Il-qafas tal-għażil huwa t-tagħmir ewlieni għat-titjib tal-kwalità u l-output tal-magna tal-għażil. Jista 'jwettaq tiswijiet raġonevoli tax-shuttle biex ineħħi l-fjuri li jtajru, it-trab u l-ħmieġ taż-żejt osservati mill-qafas ta' l-għażil waqt il-proċess ta 'l-għażil. Wettaq spezzjonijiet, tiswijiet, jew sostituzzjonijiet fuq bażi perjodika, jew issolvi problemi bħal xedd anormali, vibrazzjoni, sħana, deformazzjoni, u moviment ta 'tagħmir misjub fil-proċess tat-tiswijiet tal-karozzi, u tnaqqas in-numru ta' karozzi miksura kkawżati minn tagħmir fqir kondizzjonijiet. Hemm ħafna iktar biex tiġi evitata ż-żieda fl-intensità tax-xogħol, partijiet tal-magna u konsum tal-materja prima, u konsum ta 'enerġija, sabiex jiġu eliminati l-effetti ħżiena tagħha fuq il-kwalità u l-produzzjoni.
2
Gwarniċ tal-qafas tal-manutenzjoni tal-karozza
It-tiswijiet tal-qafas għażil jinkludu: it-tindif tar-ras, tad-denb tal-qafas tal-għażil u tal-gerijiet tal-abbozzar u milihom biż-żejt li jillubrika; partijiet oħra tal-vettura kollha huma jingħorok, jintmesaħ u jitnaddfu; il-kopertura tar-romblu, ir-rukkell taż-żarżur, u l-bearings huma perjodikament ċiklati L-għoti tal-karburant tal-magħżel, magħżel, rombli tal-gomma, fradal, eċċ .; sostituzzjoni ta 'partijiet bażiċi speċifiċi għall-għażil; korrezzjoni tal-ħalq tal-qanpiena, tubu tal-flawt tal-qoton, aktar nodfa, u pożizzjoni tal-gwida tat-tubu tal-ħjut; korrezzjoni tal-ganċ tal-gwida tal-ħjut, magħżel, u l-kollarità tal-għonq tal-azzar; iċċekkja l-flessibilità ta 'l-ingotta u l-istat ta' tħaddim tal-blower; livell il-pjanċa taċ-ċirku tal-azzar.
3
Żvantaġġi ta 'metodi ta' tiswija ta 'qafas tradizzjonali tal-qafas tal-għażil
Bl-iżvilupp kontinwu tal-ekonomija tas-suq, il-ġestjoni tat-tagħmir qed tinbidel minn ġestjoni teknika għal ġestjoni ekonomika, u s-sistema ta 'manutenzjoni wkoll nfirxet permezz tal-limitazzjonijiet tradizzjonali, u gradwalment għamlet tranżizzjoni minn manutenzjoni ta' wara l-avveniment u manutenzjoni skedata għal taħlita ta 'manutenzjoni tal-kundizzjoni tat-tagħmir. u manutenzjoni ppjanata perjodikament.
Għal żmien twil, il-qafas tal-għażil tal-kumpanija tagħna wettaq nofs xahar ċiklu ta 'manutenzjoni tal-barkun regolari, iżda affettwat minn varjetajiet ta' għażil differenti, kundizzjonijiet ta 'distribuzzjoni tal-qoton, teknoloġija tal-għażil, ambjent tal-workshop u veloċità tas-sewqan u fatturi oħra, mhux biss inħela a ħafna ħaddiema u riżorsi materjali, iżda wkoll Problemi li ma jistgħux jiġu ttrattati b'mod f'waqtu u effettiv iżidu r-rata ta 'falliment tal-qafas tal-għażil u jaffettwaw il-prestazzjoni u l-kwalità tal-prodott tal-qafas tal-għażil. Ibbażat fuq dan, sabiex niżguraw il-kondizzjoni tajba tax-xogħol tal-qafas tal-għażil, nagħtu rwol sħiħ lill-effiċjenza operattiva tiegħu, tqassar il-ħin ta 'waqfien, intejbu l-kwalità tal-għażil, tnaqqas l-ispiża tal-manutenzjoni, u nwessgħu l-ħajja tas-servizz, aħna nagħmlu l-proġetti ta' manutenzjoni u ċikli tal-qafas ta 'l-għażil taħt kondizzjonijiet differenti. Saru ħafna aġġustamenti biex jibdlu l-metodi tradizzjonali ta 'manutenzjoni ta' tagħmir, jinnovaw is-sistema ta 'manutenzjoni tal-vettura, jikkombinaw operazzjoni ta' tindif ma 'tagħmir u manutenzjoni ta' vettura, u implimentaw it-tagħmir "ċentru wieħed, tliet punti bażiċi" u pjan ta 'manutenzjoni tal-vettura: Ċentru, l-implimentazzjoni Responsabbiltajiet ta 'proġett ta' tindif sal-punt, manutenzjoni dinamika sal-punt, manutenzjoni regolari sal-punt ", l-effett huwa tajjeb ħafna.
4
Dekompożizzjoni u Ottimizzazzjoni tal-Proġett ta 'Manutenzjoni ta' Qafas ta 'l-Għażla
4.1 Manutenzjoni bbażata fuq il-karozzi taħt kondizzjonijiet
4.1.1 oġġetti ta 'tindif ta' kuljum
Twaqqaf tim professjonali għat-tindif tal-ħjut tal-għażil biex tnaddaf l-oġġetti li ġejjin darba kuljum skont l-istat, sabiex il-qafas tal-għażil ikun dejjem fi stat ta 'tindif tajjeb.
Ċirku ta 'l-għażil: naddaf il-fjuri akkumulati fil-pjanċa tal-gwida tal-ħjut, wiċċ tal-karozza, saqajn tal-magħżel, kustilji tad-dragun; naddaf ir-ras, denb, blower u romblu tal-gomma tal-fundar; ikklerja l-fjuri akkumulati fil-qafas, il-piż u l-aktar nadif, u r-ritorn tal-magħżel; naddaf is-sedil li jġorr ix-xaft u r-rukkell tal-magħżel.
Minbarra li tagħmel il-kompiti kollha ta 'l-għażil taċ-ċirku, l-għażil ikkonċentrat jeħtieġ ukoll li jnaddaf il-prodott akkumulat ħdejn il-qafas tat-tensjoni, bejn it-tubu b'forma speċjali u r-romblu żgħir, il-bearings żgħar tar-rombli fiż-żewġt itruf, il-kanal tal-ġbid fuq il-wiċċ tat-tubu b'forma speċjali, u l-ġonta tal-pressjoni negattiva.
4.1.2 Oġġetti ta 'manutenzjoni, manutenzjoni u reviżjoni ta' rutina
L-operatur għandu jidentifika l-magħżel ħażin misjub fil-klassi, sabiex il-mekkanik jispezzjona u jsewwi l-magna responsabbli wara x-xogħol kuljum.
Għall-għażil taċ-ċirku, l-ispezzjonijiet li ġejjin għandhom isiru: pożizzjoni tal-ħalq tal-qanpiena, puplesija tal-gwida tal-ħjut; pożizzjonijiet għoljin u baxxi tat-tubu tal-ġbid; rkaptu u stat ta 'malji ta' l-irkaptu; vojt tax-xedaq u spazju għaż-żona li jżomm f'wiċċ l-ilma; Ir-romblu tal-gomma u l-istat taċ-ċirku tal-gomma u l-pożizzjoni ta 'quddiem ta' wara Jekk hux nadif difettuż; il-valur tal-firxa tal-manometru tal-pressjoni tal-benniena pnewmatika biex tevita pressjoni fqira tal-magħżel singolu; il-bidu ċatt tal-pjanċa taċ-ċirku, il-pożizzjoni tat-tluq, u l-istat ta 'tħaddim tal-kolonna tal-irfigħ tal-pjanċa taċ-ċirku; stat tax-xogħol tal-magħżel mdendlin; tnixxija ta 'arja tal-bieba tal-minfaħ Il-pożizzjoni taż-żennuna tal-fann tal-ġbid; jekk l-iskala tar-rukkell tal-magħżel hijiex konsistenti; l-istat tal-pjanċa tal-gwida tal-ħjut u l-gwida tal-ħjut.
L-għażil tal-cluster jeħtieġ ukoll li jiċċekkja: jekk iċ-ċirku tal-grilja huwiex intatt; jekk ir-roller bearings żgħar humiex imħassra; jekk l-irkaptu tal-pont ikun imblukkat jew jintlibes; jekk hemmx akkumulazzjoni tal-kanal tal-ġbid tat-tubu b'forma.
Oġġetti li jeħtieġu manutenzjoni regolari: skanalaturi nodfa tar-rombli ta 'quddiem, tan-nofs u ta' wara u fjuri mejta; naddaf il-wajer tar-ritorn tal-magħżel, pjanċa taċ-ċirku u ingott tal-fjuri mdendlin tal-ganċ, fjuri akkumulati tal-pjanċa tat-tensjoni; naddaf il-braga u r-rotor; naddaf il-konnessjoni tax-xaft kbira Fjuri f'postijiet differenti, saqajn kbar u żgħar, benniena, pin ta 'fuq, fardal baxx u qafas tat-tensjoni; tindif tal-vjaġġatur aktar nadif; verifika jekk il-qafas tat-tensjoni huwiex flessibbli; li tibdel ir-romblu tal-gomma wara li taħsel u terġa 'tgħaġġel; tiffoka fuq l-ispezzjoni ta 'qabel, rombli tan-nofs u ta' wara, u ibdel l-anelli tal-gomma ta 'fuq u t'isfel fuq bażi perjodika; tiffoka fuq it-tiswija u l-livellar tal-pjanċa taċ-ċirku tal-azzar, pjanċa tal-gwida tal-ħjut tal-ħadid trijangolu, u l-magħżel iħabbtu u wajers mdendlin.
5
Aġġustament taċ-ċiklu tal-manutenzjoni tal-qafas għażil
Ibbażat fuq it-tqassim u l-ottimizzazzjoni ta 'programmi ta' manutenzjoni ta 'qafas ta' għażil, aħna nimmiraw truf ta 'għażil, kurrenti, akkumulazzjoni ta' partijiet tal-magna, u awto-istralċ skond varjetajiet ta 'għażil differenti, kundizzjonijiet ta' distribuzzjoni tal-qoton, proċessi ta 'għażil, ambjent tal-workshop, u veloċità tas-sewqan. Għadd kbir ta 'testijiet ta' traċċar u monitoraġġ saru fuq difetti tal-ħjut u aspetti oħra, u ġew ifformulati ċikli differenti ta 'manutenzjoni għall-krejnijiet.
5.1 Iċ-ċiklu ta 'manutenzjoni ta' braken għal varjetajiet ta 'għażil differenti
5.1.1 Ċirku għażil
Varjetajiet ta 'l-għażil u tal-carding għandhom numri ta' ħjut differenti u ċikli ta 'manutenzjoni differenti. Għall-varjetajiet ta '14.6 tex imqardxa u 29.2 tex imqardxa, l-awtur wettaq testijiet ta' traċċar multipli fuq l-istess trolley u l-istess proġett.
