Fil-produzzjoni ta 'ħjut żejda żejda, il-proċess ta' combing doppju ħafna drabi jintuża biex jimmassimizza l-eliminazzjoni ta 'linters u għoqod fl-isbaża mimxuta, u biex itejjeb l-uniformità tat-tul tal-fibra. Waħda mill-ikbar diffikultajiet bil-proċess ta 'combing doppju hija l-problema tat-twaħħil u t-twaħħil serju tat-tieni roll żgħir mimxut.
1
Diffikultajiet tekniċi tal-proċess ta 'pett doppja
Materjali tal-qoton b'fibra twila u multa fina fina huma komunement użati fil-produzzjoni ta 'ħjut żejda. Il-proċess ta 'combing doppju għandu wisq preparazzjonijiet ikkombinati u multipli eċċessivi tal-fundar, li jwassal għal abbozzar eċċessiv u drittar tal-fibra f'rombli żgħar. Il-paralleliżmu huwa tajjeb ħafna, billi l-fibri fir-romblu żgħir jonqsu l-forza koeżiva meħtieġa u jikkawżaw li r-rollijiet żgħar jeħlu flimkien, speċjalment iż-żewġ rombli żgħar mimxuta huma iktar serji, diffiċli biex jiffurmaw il-web, u l-proċess ta 'l-istralċ oħxon se jkun serju ħafna. L-effett tal-kwalità tal-ħjut huwa akbar. Sabiex tittaffa l-problema ta 'twaħħil f'rombli fiż-żewġ pettnijiet u biex tkun assigurata l-formazzjoni bla xkiel tal-web, xi kumpaniji jużaw diversi tpinġijiet minn qabel meta ż-żewġ rombli jiġu rrumblati. Dan huwa wkoll bla sahha. It-tnaqqis tal-piż tar-romblu tal-qoton jista 'jnaqqas it-total tal-fundar multiplu, iżda l-piż tar-romblu żgħir m'għandux ikun ħafif wisq, inkella se jitħabbel u l-produzzjoni normali ma tkunx possibbli. Il-prattika tal-produzzjoni turi li l-issettjar raġonevoli tal-proċess ta 'preparazzjoni ta' combing doppju u l-għadd totali ta 'għaqdiet, it-tnaqqis xieraq ta' l-abbozz totali multiplu, u t-titjib ta 'l-istruttura tar-roll żgħir huma ċ-ċwievet biex tissolva l-adeżjoni tat-tieni romblu żgħir mimxut.
2
Proċessi ta 'preparazzjoni ta' combing differenti
Kaxxa ta 'aġġustament tal-proċess ta' combing doppju
Fil-preżent, bażikament hemm tliet tipi ta 'proċessi ta' preparazzjoni ta 'combing użati komunement fiċ-Ċina:
Magna ta 'qabel it-tpinġija → proċess tal-coiler;
Magni ta 'l-istralċ → proċess ta' magna li tirdoppja;
Magna ta 'qabel it-tpinġija → proċess ta' magna tat-tkebbib sliver.
Il-karatteristika komuni tat-tliet proċessi hija l-adeżjoni severa ta 'rombli żgħar fit-tieni ġibda. Għalhekk, il-proċess ta 'combing doppju għandu jimminimizza l-għadd totali ta' preparazzjonijiet ikkombinati, inaqqas il-multipli totali tal-fundar, u jevita abbozzar eċċessiv fuq il-premessa li jilħaq il-kwalità ta 'rombli żgħar. L-abbozzar jista 'jiġi kkombinat direttament f'rombli żgħar biex jevitaw li jegħlbu l-irqaq u imawwar imxarrfin.
2.1 Taħlita minn qabel → Aġġustament tal-proċess tal-kojljar
Il-proċess prerolling → spooling għandu marki żgħar ta 'strixxi lonġitudinali ovvji. Rarament jintuża fil-proċess ta 'combing waħdieni, iżda xorta għandu ċerti vantaġġi fil-proċess ta' combing doppju.
2.1.1 Numru totali magħqud
Billi l-A201C / D comber huwa mitmugħ bi 3 rombli żgħar ta 'btieti doppji, u l-A201E / F comber huwa mitmugħ minn 6 rombli żgħar ta' btieti singoli, l-għadd totali ta 'proċessi magħquda huwa kkalkulat. Huwa 12960-51840. Jekk l-ewwel u t-tieni combs jiġu mitmugħa bi 3 rombli żgħar, in-numru magħqud totali huwa 12960. Matul il-proċess tat-tħollija tal-moxt, ma hemm l-ebda tejp ta 'rombli tal-qoton, iżda l-piż irregolari tal-moxt L-irregolarità ta' l-irqaq hija ogħla ; jekk l-ewwel moxt jiġi mitmugħ b'6 rombli żgħar u t-tieni moxt jiġi mitmugħ bi 3 rombli żgħar, in-numru ikkombinat totali huwa 25920, u r-rombli tal-qoton huma kemmxejn mwaħħla; ladarba ż-żewġ combs jiġu mitmugħa b'6 rombli żgħar, u n-numru ikkombinat totali jista 'jilħaq 51841. Iż-żewġ imgħax ikollhom adeżjoni żgħira ovvja għal romblu. Jista 'jidher li l-effett ikkombinat ta' l-ewwel combing b'6 rollijiet żgħar u t-tieni combing bi 3 rollijiet żgħar huwa aħjar.
2.1.2 Konfigurazzjoni tal-proċess relatat
Il-proporzjon tal-ġbid taż-żona ta 'qabel it-tpinġija jista' jkun 1.5-1.6 darbiet, l-intervall tar-romblu huwa 13 × 15mm; il-pjanċa tal-arkata mimxuta hija mqiegħda f'1.5 diviżjonijiet; iż-żmien tal-għeluq tax-xedaq huwa ta ’29 diviżjoni; It-tul tat-tmigħ 5.72mm; agħżel murtali tal-cluster iżgħar u murtali tal-coil biex ittejjeb il-koeżjoni tas-sliver u tnaqqas l-abbozzar aċċidentali u l-vireg imkissra overhead.
2.1.3 Kontroll tar-rata tal-ġlieda kontra n-noil
Minħabba li l-ġabra tas-serje A201 hija mgħammra biss bit-teknoloġija ta 'l-għalf' il quddiem, anke jekk is-separazzjoni taż-żennuni hija massima, ir-rata totali ta 'l-irfigħ mhix għolja. Għalhekk, l-ewwel rata ta 'lint combed hija' l fuq minn 16%; it-tieni rata ta 'lint combed hija 2.5-3%. Ir-rata totali ta 'ħfief hija aġġustata għal 20% kemm jista' jkun.
2.2 Aġġustament tal-proċess ta 'l-istralċ → proċess ta' fużjoni
Iċ-ċavetta għad-disinn tal-proċess ta 'l-irqaq doppju mimxut → proċess ta' rduppjar tinsab fit-tliet kolji. Il-kwalità tat-tliet coils mhix biss relatata mad-disinn tal-proċess rilevanti, iżda wkoll relatata mill-qrib mar-razzjonalità tal-aġġustament mekkaniku.
