Mill-forom differenti ta 'dekapitazzjoni: dekapitazzjoni ġenerali, dekapitazzjoni ripetuta, dekapitazzjoni parzjali, operazzjoni ta' analiżi ta 'dekapitazzjoni fuq skala kbira, tagħmir, proċess, temperatura u umdità, materja prima, eċċ., Tanalizza r-raġunijiet u tieħu miżuri korrispondenti biex tnaqqas b'mod effettiv id-dekapitazzjoni. ras.
L-għażil aħħari huwa wieħed mill-fenomeni komuni fil-produzzjoni tal-għażil tal-arja. Wara l-waqfiet finali, se jkollu ċertu impatt fuq il-produzzjoni, il-kwalità u r-rata ta 'produzzjoni tal-ħjut tal-qoton. Aktar ma tkun għolja l-waqfiet tat-tmiem, iktar tkun kbira l-ħsara. Iż-żieda fir-rata ta 'tkissir u n-numru ta' qasmiet inevitabbilment tikkawża l-ħxuna tas-splice u tar-ras tal-kamin, li taffettwa l-kwalità tal-ħjut. Fl-istess ħin, il-ksur huwa inkarnazzjoni speċifika tal-livell ta 'ġestjoni fil-proċess tal-produzzjoni tal-għażil. Għalhekk, l-okkorrenza ta 'dekapitazzjoni għandha tiġi mminimizzata fil-produzzjoni, li huwa mod importanti biex jinkiseb rendiment għoli, effiċjenza għolja u kwalità għolja.
01
Kawżi ta 'pawżi ta' l-għażil tal-ġett
Ir-raġuni ewlenija għat-tkissir ta 'l-għażil ta' l-arja bil-ġett hija kkawżata mill-linja dgħajfa tal-fibra ffurmata matul il-proċess ta 'agglomerazzjoni u fużjoni. Il-veloċità tar-rotor tar-rotor hija għolja, il-forza ċentrifugali hija kbira, u l-pressjoni negattiva fir-rotor hija għolja. Għalhekk, ir-reżistenza għall-arja tal-fibri fir-rotor waqt il-brim hija wkoll kbira. Meta l-qatta 'tal-fibra għadha titqaxxar' il barra mit-tank tal-kondensazzjoni fl-istadju tas-sliver, din għandha reżistenza fqira tat-twist f'dan il-ħin minħabba t-twist baxx tagħha. Jekk is-saħħa tal-qatta 'tal-fibra hija inqas mit-tensjoni ffurmata mir-reżistenza għall-frizzjoni, ir-reżistenza għall-arja u l-forza ċentrifugali fir-rotor, l-isfar se jkisser.
Il-prattika wriet li l-biċċa l-kbira tal-pawżi fis-sliver tal-għażil iseħħu fit-taqsima tal-irqaq bejn il-punt tat-tqaxxir u t-twist falz. Jista 'jinqasam f'żewġ tipi: pawża qabel il-brim u waqfa wara li tgħawweġ. Ir-raġuni ewlenija għall-waqfa qabel ma tgħawweġ hija li meta jittrasportaw il-fibri lit-tank tal-agglomerazzjoni, l-arranġament tal-fibra kien bil-ħsara minn forzi differenti waqt il-proċess ta 'agglomerazzjoni u fużjoni, u kkawżat minn moviment li jwassal jew jibqa' lura. L-enfasi hija fuq l-isforz. Materja barranija, trab fin, trofof tal-qoton mejjet kif ukoll operazzjoni instabbli u pressjoni negattiva. It-tkissir wara t-tgħawwiġ huwa prinċipalment it-tkissir ikkawżat mit-telf kbir tat-twist u l-bidla fil-volum u t-twist tal-irqaq waqt it-trasferiment tat-twist.
02
Analiżi tal-kawżi ta 'waqfiet ikkawżati mill-għażil tal-arja
▎2.1 Raġunijiet għat-temperatura u l-umdità
It-temperatura u l-umdità relattivi huma kbar wisq, is-sliver mhux faċli biex jinħallux u l-impuritajiet mhumiex esklużi biex jikkawżaw it-truf miksura; jekk l-umdità relattiva hija baxxa wisq, il-fibra għandha koeżjoni fluffy fqira u tifforma truf miksur. L-umdità mill-ġdid ta 'l-islajl hija kkontrollata bejn 6.1% u 7.2%, li hija ta' benefiċċju għat-trasferiment tal-karding u tal-fibra tal-islajjet bir-romblu tal-carding, u hija ta 'benefiċċju għall-brim tat-tazza għażil. Ir-rata ta 'akkwist ta' umdità għolja żżid id-diffikultà biex tikkardja u tittrasferixxi l-fibri tal-qoton tar-romblu tal-carding, u huwa faċli li tiddendel fjuri fuq it-tarf tas-snien tar-romblu tal-carding biex tifforma gzuz tal-fibra, li tirriżulta fit-truf miksura.
▎2.2 Raġuni għall-operazzjoni
Fjuri li jtajru mwaħħlin ma 'l-irqaq, l-akkumulazzjoni ta' skanalaturi ta 'kondensazzjoni tat-tazza u trab eċċessiv, irjus foloz mibrumin madwar il-fjuri, eċċ huma kollha fatturi li jikkawżaw truf miksura. L-istat tax-xogħol tat-tazza tal-kondensazzjoni tat-tazza għażil għandu influwenza importanti fuq il-livell tal-formazzjoni tal-ħjut u t-tkissir tal-ħjut. Jekk hemm ħafna impuritajiet u frak żgħir tat-trab fit-tank tal-kondensazzjoni, id-distribuzzjoni tal-fibra fit-tank tal-kondensazzjoni hija irregolari f'dan il-ħin. Taffettwa wkoll it-trasferiment ta 'twist, u għalhekk is-saħħa tal-irqaq b'inqas distribuzzjoni tal-fibra tal-qoton se tkun inqas meta titqaxxar. Sitwazzjoni oħra hija li l-wiċċ matte fit-tank tal-kondensazzjoni jitqaxxar minħabba l-użu estiż jew l-użu mhux xieraq tat-tazza għażil, li jagħmilha diffiċli għall-qoxra tal-fibra, li tirriżulta fit-truf miksura. Bottijiet vojta, uċuħ li jmissu, eċċ jistgħu wkoll jikkawżaw ċertu ammont ta ’waqfiet fir-ras.
▎2.3 Raġunijiet tat-tagħmir
L-irkaptu taċ-ċirku tar-romblu tal-carding għandu jkun bla xkiel, qawwi u qawwi, sabiex jiffaċilita l-imqardjar, it-tneħħija tal-impurità u t-trasferiment tal-fibri. Madankollu, matul il-proċess tal-produzzjoni tar-romblu tal-carding, huwa inevitabbli li jiġu prodotti snien tad-dahar u snien mgħawweġ. Dawn is-snien mgħawweġ huma sfavorevoli ħafna għat-trasferiment tal-fibri tal-qoton, u jinġabru fibri tal-qoton biex jiffurmaw gzuz tal-qoton, u dan jikkawża li t-truf tal-ħjut jitkissru. Id-diska ta 'brim falza tilgħab funzjoni ta' brim falza waqt il-proċess ta 'brim tal-brim. Huwa meħtieġ li l-wiċċ tal-ark u t-toqba tad-diska tal-brim falza f'kuntatt ma 'l-ispalla jkunu lixxi ħafna biex jiffaċilitaw il-formazzjoni u t-trasmissjoni tat-twist u jnaqqsu t-twist tal-ħjut. Ir-reżistenza għall-frizzjoni ta 'l-istrixxa tnaqqas l-okkorrenza ta' truf miksura.
▎2.4 Raġunijiet tal-proċess
Id-disinn tal-veloċità tat-tazza għażil u l-veloċità tat-tluq tal-ħjut mhijiex raġonevoli, u dan jikkawża waqfiet tat-tmiem. Il-pressjoni tar-romblu tal-gomma hija kbira wisq jew żgħira wisq. Għażla mhux xierqa tal-koeffiċjent tat-tensjoni tikkawża tkissir tar-ras. Jekk it-twist huwa żgħir wisq, il-koeżjoni bejn il-fibri mhix biżżejjed, li huwa wkoll fattur ewlieni li jikkawża ksur.
▎2.5 Fatturi tal-materja prima
Il-materja prima użata fl-għażil bil-ġett ta 'l-arja huma l-aktar qoton ta' grad baxx u parti mill-qoton li jerġa 'jintuża. Dawn il-materjali fihom impuritajiet u trab, u għandhom rata għolja ta 'lint, u t-tul tal-fibra prinċipali huwa qasir u s-saħħa hija baxxa. Id-diffikultà tal-ħjut iżżid ukoll iċ-ċans ta 'ksur tal-ħjut. Għalhekk, taħt il-kondizzjoni li kundizzjonijiet oħra ma jinbidlux, iż-żieda fil-livell ta 'distribuzzjoni tal-qoton tista' tnaqqas b'mod sinifikanti l-okkorrenza ta 'ksur tal-ħjut.
03
Miżuri ta 'kontroll tal-waqfa ta' l-għażil bl-ajru bil-ġett
Il-brejkijiet ta 'l-għażil bil-ġett ta' l-arja huma maqsuma fi: pawżi ġenerali, pawżi ripetuti, pawżi parzjali u pawżi fuq żona kbira.
▎3.1 Miżuri ta 'kontroll għal dekapitazzjoni ġenerali
Il-kawża tad-dekapitazzjoni ġenerali hija aċċidentali. Ftit għandu x'jaqsam mal-proċess, it-temperatura u l-umdità, u ħafna minnhom huma kkawżati minn fatturi każwali. Oqgħod attent b'mod partikolari għall-kontroll tat-tagħmir operattiv. Miżuri ta 'kontroll operazzjonali: oqgħod attent għall-kwalità tat-tindif lokali, ħjut li jtiru, vojt mhux skedat jista' jinbidel, u pawżi tas-sliver ikkawżati minn fatturi bħal difetti ta 'sliver. Miżuri ta 'kontroll tat-tagħmir: Huwa prinċipalment dovut għal fatturi okkażjonali bħall-vibrazzjoni tal-magna li l-fibra hija kkondensata u dgħajfa meta tkun ikkondensata. Meta tikkontrolla, oqgħod attent għall-kontinġenza tagħha, bħalma huma t-truf miksura kkawżati mill-akkumulazzjoni tal-fjuri tar-romblu tal-qoton.
▎3.2 Miżuri ripetuti ta 'kontroll tad-dekapitazzjoni
Dekapitazzjoni ripetuta tirreferi għal tnejn jew aktar konsekuttivi konsekuttivi tal-istess magħżel singolu. L-impatt ta 'din id-dekapitazzjoni huwa l-aktar ta' ħsara. Il-kontroll jiffoka fuq ir-raġunijiet tal-proċess u r-raġunijiet tat-tagħmir. Meta waqfiet ripetuti f'żoni kbar, ir-raġunijiet ta 'tħaddim, raġunijiet ta' temperatura u umdità, fatturi ta 'materja prima, effetti ta' tindif ta 'tazzi għażil, eċċ. Huma kkunsidrati.
▎ 3.2.1 Miżuri ta 'kontroll għal raġunijiet operattivi
Qabda d-difetti regolari fis-sliver fil-ħin, u l-effett tat-tindif intern tal-spinner huwa meħtieġ li jkun tajjeb, u ma jkun hemm l-ebda akkumulazzjoni ta 'trab u trab fil-kavità tal-carding.
▎3.2.2 Tagħmir li jikkawża miżuri ta ’kontroll
Iffoka fuq it-tiswija u ż-żamma f'waqtha ta 'deformazzjoni u ħsara lill-bord tal-qoton, romblu tal-qoton, romblu tal-kard, u kanal tal-fibra.
▎ 3.2.3 Miżuri ta 'kontroll għal fatturi ta' materja prima
Wara li jseħħu pawżi ripetuti tar-ras, meta t-trab akkumulat fit-tazza tal-għażil ikompli jiżdied wara t-tindif, oqgħod attent għall-impuritajiet fil-qoton mhux ipproċessat u aġġusta l-proporzjon tat-taħlit tal-qoton użat mill-ġdid.
▎ 3.2.4 Miżuri ta 'kontroll għal raġunijiet ta' proċess
Tensjoni żgħira wisq ta 'l-istralċ x'aktarx tikkawża pawżi ripetuti tar-ras. Il-pressjoni negattiva tat-tazza tal-għażil tibqa 'stabbli, u l-pressjoni tar-romblu tal-gomma u tar-romblu tat-tluq tal-ħjut hija unifikata. Wisq żgħir jew kbir wisq jikkawża waqfiet ripetuti tar-ras. Il-veloċità tar-rotor u d-dijametru tar-rotor għandhom ikunu mqabbla, inkella l-pressjoni negattiva tkun insuffiċjenti u jseħħu waqfiet ripetuti fuq skala kbira.
▎3.3 Miżuri ta 'kontroll għal dekapitazzjoni parzjali
Id-dekapitazzjoni lokali żdiedet b'mod sinifikanti, u fatturi komprensivi huma kkunsidrati għal varjetajiet differenti; Magni lokali jiffokaw fuq il-kontroll ta 'fatturi mekkaniċi u teknoloġiċi. Fatturi ta 'materja prima: Il-kontroll ta' dekapitazzjoni lokali ta 'varjetajiet differenti jiffoka fuq fatturi ta' materja prima u għażla raġonevoli ta 'proċessi. L-aġġustament tal-materja prima għandu jkun ibbażat fuq in-numru ta 'ħjut mibrumin. Kontroll tar-raġunijiet tat-tħaddim: Ħakem b'mod raġonevoli l-ħin akkumulat tat-tazzi tal-għażil, u naddaf l-apparat tal-għażil tal-arja skont it-tipi differenti.
Tkissir parzjali tal-magna jiffoka fuq il-kontroll tal-proċess, oqgħod attent jekk il-pressjoni negattiva tal-ħajta miġbuda u l-pressjoni negattiva tal-proċess tal-egżost humiex raġonevoli, it-tensjoni tal-istralċ, il-pressjoni tar-romblu ta 'fuq, u l-veloċità tat-tazza tal-għażil jissodisfaw il- rekwiżiti tal-proċess. Skont in-numru ta 'ħjut tal-għażil, distribuzzjoni tal-qoton, stat tal-operazzjoni tat-tagħmir, u kwalità tal-aċċessorji, disinn raġonevoli tal-veloċità tar-rotor u l-veloċità tal-introduzzjoni tal-ħjut għandhom jintgħażlu waqt il-produzzjoni. In-numru tal-ħjut huwa irqaq, u d-distribuzzjoni tal-qoton hija relattivament tajba. Il-partijiet importanti bħat-tazza tal-għażil, ir-romblu tal-biljett, u t-twist falz tar-ras ukoll jaħdmu tajjeb. F'dan iż-żmien, tista 'tagħżel veloċità ogħla ta' l-għażil tat-tazza u l-veloċità tal-ġbid tal-ħjut. F'termini ta 'tagħmir, għandha tingħata attenzjoni għal intervalli ta' manutenzjoni, kondizzjonijiet mekkaniċi u effetti.
▎3.4 Miżuri ta 'kontroll għal dekapitazzjoni fuq skala kbira
Żona kbira ta 'dekapitazzjoni tirreferi għall-fenomenu ta' dekapitazzjoni ta 'xi tipi u magni. Ir-raġunijiet ewlenin għal dan il-fenomenu huma dovuti għall-pressjoni negattiva tal-proċess, temperatura u umdità u l-għoti ta 'materja prima.
▎3.4.1 Miżuri ta 'kontroll tat-temperatura u l-umdità
L-umdità relattiva hija għolja wisq, il-fibra mhix faċli biex tinfetaħ, l-impuritajiet huma diffiċli biex jitneħħew, u l-agglomerati tal-fibra u l-gzuz tal-fibra x'aktarx jikkawżaw ksur. Meta l-umdità relattiva hija baxxa wisq, il-fibra hija fluffy u l-fibra għandha koeżjoni ħażina. Huwa faċli li tikkawża loops qawwija waqt il-brim u tikkawża pawżi kbar fiż-żona. Medda tal-għażla: temperatura tas-sajf 32 ℃ ～ 33 ℃, umdità relattiva 67% ～ 70%; temperatura tax-xitwa 26 ℃ ～ 28 ℃, umdità relattiva 63% ～ 65%, intant, tikkontrolla raġonevolment it-temperatura u l-umdità ta 'l-għażil ta' quddiem, u tnaqqas it-taħbil fil-produzzjoni. Fenomenu tal-istralċ.
▎3.4.2 Miżuri ta ’kontroll għall-proċess ta’ pressjoni negattiva
Il-pressjoni negattiva hija waħda mill-fatturi importanti li jaffettwaw il-waqfa finali, u huwa wkoll fattur importanti li jaffettwa l-kwalità tal-ħjut. L-effett tal-pressjoni tal-proċess negattiv fuq ksur fuq skala kbira huwa prinċipalment relatat mal-istat tal-operazzjoni tal-magna tal-egżost u t-tneħħija tat-trab. Fil-produzzjoni attwali, il-kaxxa mixxellanja għandha titnaddaf fil-ħin biex tevita riħ żgħir u exhaust ħażin.
▎3.4.3 Miżuri ta 'kontroll għal fatturi ta' materja prima
Taħt il-kondizzjoni li kundizzjonijiet oħra ma jinbidlux, iż-żieda fil-livell tal-qoton tista 'ovvjament tnaqqas l-okkorrenza ta' ksur tal-ħjut.
▎ 3.4.5 Miżuri ta 'kontroll għal raġunijiet ta' proċess
Il-magna tal-ħtif tal-qoton timminimizza l-fond tal-ħtif tal-qoton biex tiżgura taħlit uniformi; il-prinċipju tal-carding huwa li tnaqqas il-ħsara tal-fibra u tikkontrolla t-tkabbir ta 'fluff qasir, b'kont meħud tal-effett ta' tqardix u tneħħija ta 'impuritajiet, żennuna unifikata, u spazjar uniformi biex titnaqqas id-differenza fil-bank; Proċess ta 'tpinġija biex ma jħallix li d-diska tobrox id-diska.
▎ 3.4.6 Miżuri ta 'kontroll għal raġunijiet operattivi
Intensifika t-tindif u tnaqqas it-twaħħil ta 'fjuri li jtajru u takkumula fjuri; iżżid il-qbid ta 'difetti tas-sliver. It-tapp għandu jagħmel ix-xogħol tat-tindif skont il-ħin u r-rekwiżiti preskritti biex iżomm il-fetħiet tal-provvista tal-arja u l-kanali tal-ispinner miftuħa. Agħfasx l-isliver meta tbiddel il-kanna tas-sliver biex tevita li teħel. Min-naħa l-oħra, it-tampuni m'għandhomx jitħallew għal żmien twil wisq.
▎3.4.7 Miżuri ta 'kontroll tar-raġuni tat-tagħmir
Il-partijiet li jiġu f'kuntatt mal-fibra tal-qoton għandhom ikunu bla xkiel u nodfa, u ma jseħħ l-ebda fenomenu tal-fjuri mdendlin. Huwa meħtieġ li tiġi żgurata l-qtugħ tal-irkaptu taċ-ċirku tar-romblu li jqardad, u m'għandux ikun hemm snien fuq wara. Erġa ’ibdel u ibdel it-tazza tal-għażil, ir-romblu tal-biljett, ras twist falza, u l-kanal tal-ġarr tal-qoton fuq bażi perjodika. Tillubrikha u tbiddel it-tazza tal-għażil u r-romblu tal-biljett regolarment.
04
Rimarki Konklużivi
L-għażil tar-rotor huwa rifless komprensiv ta 'diversi fatturi bħal proċess, tagħmir, operazzjoni, materja prima, temperatura u umdità fil-proċess ta' għażil tar-rotor. Meta tnaqqas il-waqfa, tintuża għal tkissir ġenerali, tkissir ripetut, tkissir lokali, u tkissir ta 'żona kbira. Miżuri ta 'kontroll differenti u ġestjoni msaħħa jistgħu jnaqqsu b'mod effettiv il-guillotines
