Għalkemm il-proċess ta 'nfiħ ta' unità ta 'tqardix huwa qasir, il-punt li jolqot ta' l-azjenda mhuwiex inqas minn dak tal-ftuħ u t-tindif tradizzjonali. Taħt il-kondizzjoni li magna waħda jkollha funzjoni waħda u l-blokka tal-qoton ma tkunx żgħira biżżejjed, ftuħ qawwi u tindif bi spazjar żgħir u veloċità għolja inevitabbilment jipproduċu xi fenomeni anormali. Liema problemi se jinqalgħu u kif issolvihom?
Problemi komuni fil-produzzjoni tal-blowing carding
01
Għoli tal-munzell qasir mhux maħdum
Permezz ta 'l-analiżi ta' test, esperjenza jew data ta 'test ta' kuljum, jista 'jinstab li r-rata ta' tkabbir tal-cashmere fil-proċess ta 'tqardix tal-magna tal-carding A186 hija fi ħdan 2%, filwaqt li r-rata ta' tkabbir tal-cashmere fil-proċess ta 'tqardix huwa 2% - 4 %, anke r-rata ta 'tkabbir ta' cashmere f'xi manifatturi hija iktar minn 6%, u l-ammont totali ta 'waqgħa fil-proċess ta' tqardix tal-proċess ta 'tqardix huwa ġeneralment għoli.
02
Kontenut ta ’impurità baxxa u disponibbiltà għolja ta’ fibra
Il-biċċa l-kbira tal-unità ta 'nfiħ tal-biljett hija tip magħluq. Ġeneralment, ftit nies jagħtu attenzjoni lit-twaqqigħ tar-rombli wara l-installazzjoni, l-ikkummissjonar jew il-manutenzjoni tal-karozza ċatta, li hija prinċipalment inkonvenjenti minħabba li hija tip magħluq u ġbid kollettiv. Ir-raġuni hija sempliċi ħafna, iżda se tikkawża li ż-żaqq tal-karozzi ta 'bosta manifatturi jsiru abjad.
03
Romblu tal-qoton huwa faċli biex tipproduċi fjuri twining
L-ispazjar tal-proċess bejn ir-romblu tat-tmigħ u l-bord tal-għalf se jinbidel biex jikkontrolla l-fibra tal-għalf. Minħabba l-għalf diżordnat tal-fibra, speċjalment it-tmigħ tal-qoton Yan, id-differenza tal-istruttura tal-fibra bejn trasversali u lonġitudinali hija kbira. It-tqattigħ taż-żarżuri jappartjeni għall-imqar tal-qabda. Il-forza tal-qbid ġej mill-interazzjoni bejn il-pjanċa tat-tmigħ u r-romblu tat-tmigħ. Jekk il-forza tal-qbid tinbidel, l-effett tal-carding gripping se jinbidel ukoll.
04
Hemm ħafna fibri twal fil-qoxra tal-fjura
Għall-pjanċa tal-qoxra tal-fjura, aħna normalment nagħtu attenzjoni għall-ammont tal-fjura tal-pjanċa tal-qoxra. L-ammont tal-fjura tal-pjanċa tal-qoxra huwa aktar, u r-rata tal-produzzjoni hija baxxa, għalhekk l-ispiża hija għolja, għalhekk l-ammont tal-fjura tal-pjanċa tal-kopertura għandu jkun ikkontrollat b'mod strett. Il-metodu ta 'aġġustament huwa li taġġusta l-veloċità tal-pjanċa tal-għata jew l-ispazjar tal-proċess tal-ħruġ tal-pjanċa ta' fuq tal-qoxra ta 'wara. Madankollu, jekk tanalizzaw bir-reqqa l-fjura tal-qoxra, insibu li s-saff ta 'ġewwa tal-fjura tal-għata għandu numru kbir ta' fibri twal, jew is-saff l-iktar imbiegħed tal-fjura tal-qoxra għandu mazz ta 'fibri tal-qoton mimli, speċjalment qoton twil u fibra kimika. Hemm wisq pjanċi tal-għata, l-ispiża tiżdied, il-pjanċa tal-għata hija inqas, u l-kwalità mhix tajba. Aktar waqgħa, inqas waqgħa, għandhom jiġu ttrattati b'mod differenti.
05
Il-proċess ta 'tindif nett tal-qoton ma jinbidel qatt
Għall-intrapriżi b'ċerta saħħa teknika, huma għandhom jagħtu aktar attenzjoni lit-teknoloġija tal-qoton iktar nadif, u jwettqu test u aġġustament skont is-sitwazzjoni speċifika. Iżda għall-manifatturi b'forza teknika dgħajfa, l-attenzjoni hija fqira jew fqira ħafna. Anki xi intrapriżi qatt ma bidlu l-proċess jew irranġawh mill-installazzjoni għall-użu. Ma jimpurtax kemm-il sena, varjetajiet u proċessi oħra ġew aġġustati, il-proċess ta 'tindif nett tal-qoton qatt ma nbidel.
06
Qoxra tal-pjanċa tal-mili
L-istess materja prima, l-istess teknoloġija, l-istess tip ta 'ħwejjeġ tal-karta tal-għata, iżda faċli biex tipproduċi ħwejjeġ tal-karta tal-kopertura tal-mili tal-qiegħ fl-unità tal-carding nfiħ, il-mili huwa prinċipalment qasir bellus u trab, iżda mhux fil-magna tal-carding A186.
It - termini tas - saldu
01
Kontroll tal-fluss ta 'l-arja
Tagħmir differenti għandu ideat u karatteristiċi tad-disinn differenti. Biex tikkontrolla l-fluss tal-arja u tagħmel il-fluss tal-arja stabbli, l-iktar ħaġa importanti hija li tikkontrolla l-ħxuna tas-saff tal-konfini tal-fluss tal-arja jew il-fluss tal-arja fil-magna tal-carding. Madankollu, għall-magna tal-carding, il-fluss tal-arja huwa diffiċli biex titkejjel u ma tistax tidher jew tinħass, u għalhekk il-fluss tal-arja jista 'jiġi aġġustat u kkontrollat biss permezz tal-aġġustament tal-proċess.
Ikkontrolla l-ammont tal-mili tal-fluss tal-arja. Il-fluss tal-arja huwa ssupplimentat prinċipalment miż-żona tar-romblu tax-xewk, bħad-distanza tas-separazzjoni teknoloġika bejn ir-romblu tax-xewk u d-daħla tat-tnixxija żgħira tal-qiegħ, id-distakk bejn id-daħla tal-pjanċa ta 'fuq tal-qoxra ta' wara u l-pjanċa tal-għata, id-distakk bejn id-daħla tal-parti ta 'quddiem b'nixxija kbira u ċ-ċilindru.
Ikkontrolla l-ammont ta 'fluss ta' arja. Ir-rotazzjoni b'veloċità għolja taċ-ċilindru hija r-raġuni ewlenija għall-fluss ta 'l-arja, segwita mir-rotazzjoni tal-magħżel. Għalhekk, il-bidla tal-veloċità taċ-ċilindru għandha titqies b'mod komprensiv. Iż-żieda tal-veloċità taċ-ċilindru għandha ħafna vantaġġi, veloċità għolja u rendiment għoli, iżda ġġib ukoll żvantaġġi, bħalma hija ż-żieda tal-fluss tal-arja, it-tħaxxin tal-fluss tal-arja li jżomm f'wiċċ il-wiċċ, eċċ.
Iżżid ir-rilaxx tal-fluss tal-arja. L-ewwelnett, għandna nużaw il-vantaġġi ta 'l-aktar nodfa tal-qoton, naġġustawh billi naġġustaw raġonevolment l-ispazjar teknoloġiku tal-qoton aktar nadif, u mbagħad nużaw żoni oħra ta' ġbid ta 'l-arja, bħal pereżempju l-apparat li jiġbed l-arja fuq ir-romblu tax-xewk, l-apparat li jiġbed l-arja taħt il-qiegħ kbir ta 'tnixxija, eċċ.
Għażla tal-għoli tad-drapp tal-labra. Fl-istess veloċità taċ-ċilindru, iktar ma jkun għoli l-għoli tal-ħwejjeġ taċ-ċilindru, iktar ikun kbir il-fluss tal-arja, iktar tkun għolja d-densità, u iktar ikun kbir il-fluss tal-arja.
02
Naqqas il-produzzjoni ta 'munzell qasir u żżid l-eliminazzjoni ta' munzell qasir
Fil-proċess ta 'tqardix, il-parti ewlenija tal-lint hija fl-erja tar-romblu, iċ-ċilindru u l-pjanċa tal-qoxra, segwita mill-pjanċa ta' kopertura fissa ta 'wara.
L-ammont massimu ta 'lint prodott mir-romblu huwa dovut l-aktar għall-fatt li r-romblu jintuża biex iżomm il-moxt, u l-fibri fil-moxt huma diżordonati mazz u blokki tal-fibri, u s-saħħa tal-carding hija kbira, li huwa faċli biex tikkawża ħsara fil-fibra. Għalhekk, huwa meħtieġ li tagħżel b'mod raġonevoli l-veloċità tar-romblu u l-ispazjar teknoloġiku tal-partijiet tar-romblu, speċjalment l-ispazjar teknoloġiku tar-romblu u tal-pjanċa tal-qoton tal-qoton, u l-ispazjar teknoloġiku tar-romblu u tal-pjanċa tal-għalf tal-qoton.
Il-pjanċa tal-qoxra fissa tad-dahar hija wkoll faċli biex tipproduċi fibra qasira, prinċipalment minħabba li din il-parti hija tqardija riġida. Għalkemm huwa bla tqardix, id-distakk fil-proċess bejn il-pjanċa ta 'kopertura fissa u ċ-ċilindru huwa żgħir wisq biex jipproduċi fibra qasira, u l-abbiltà li tgħaqqad ir-romblu tax-xewk hija fqira, li tirriżulta f'volum kbir ta' volum ta 'fibra, li huwa aktar faċli biex tipproduċi qasir fibra. Jekk il-prodotti tal-fibra kimika huma mibrumin, iż-żona hija suxxettibbli li tipproduċi folji iebsa.
Il-mod konvenzjonali biex telimina munzell qasir huwa prinċipalment permezz tal-mod li jkopri l-fjuri. Il-magna tal-carding A186 oriġinali (mingħajr bord tal-imqabbad minn qabel) tadotta tip ta 'malja għat-tnixxija żgħira tal-qiegħ. L-iskop ewlieni ta 'dan id-disinn huwa li tiġi eliminata parti mill-fibra qasira. Madankollu, minħabba l-fehim ħażin tal-proċess tad-dħul tat-tnixxija żgħira tal-qiegħ, il-malja tat-tnixxija tal-qiegħ żgħira tkun imblukkata serjament, li ma tistax tikseb l-iskop li tiddisinja d-drenaġġ tal-fibra qasira, iżda taffettwa l-kwalità tal-prodott. Aktar tard, il-qiegħ tat-tip tal-malja ta 'tnixxija żgħira inbidel għal tip ta' pjanċa ħafifa, prinċipalment biex tevita li timla l-qiegħ tat-tnixxija.
Fl-unità tal-carding, minħabba l-veloċità mgħaġġla taċ-ċilindru, id-densità taċ-ċilindru u l-pjanċa tal-qoxra magħżula hija għolja, l-ammont ta 'fibra qasira huwa wkoll kbir, għalhekk it-tneħħija tal-fibra qasira tal-unità tal-carding hija prinċipalment permezz tal-għata pjanċa tal-fjura, iżda wkoll permezz tal-funzjoni ta 'aktar nodfa tal-qoton, speċjalment il-faċċata li tnaddaf ix-xibka tal-qoton. F'dan iż-żmien, jista 'jiġi aġġustat bil-proċess ta' tindif tax-xibka tal-qoton, bħall-proċess tat-tneħħija tat-trab, il-proċess tal-gwida tal-pjanċa, il-wisa 'tal-port tal-egżost, eċċ.
