Abbozz multiplu Meta t-tmigħ tal-finezza tar-roving huwa kostanti, l-abbozz multiplu jinbidel f'ċerta firxa u jaffettwa l-irregolarità tan-nixfa tal-labar tal-ħjut. Il-partijiet ewlenin tal-carding tal-magna tal-carding għandhom jinżammu sewwa biex tkun żgurata prestazzjoni tajba. Status mekkaniku, sabiex jinkiseb proċess preċiż fuq il-karozza. Barra minn hekk, il-proporzjon tal-veloċità tal-licker-roll u ċ-ċilindru, iċ-ċilindru u d-doffer għandhom ikunu magħżula bir-reqqa. Ġeneralment, il-fabbrika tagħżel proporzjon ta 'veloċità tajba skont il-kundizzjonijiet speċifiċi wara l-ittestjar.
L-ewwel, ittejjeb iċ-ċarezza tax-xibka tal-qoton u tnaqqas it-tkabbir tan-neps fil-proċess sussegwenti. L-iddrittar u l-paralleliżmu tal-fibri fil-web tal-qoton, u l-qoxra u d-distribuzzjoni uniformi tal-fibra waħda huma espressi miċ-ċarezza tal-qoton. Iċ-ċarezza l-iktar fqira tax-xibka tal-qoton tfisser li s-separazzjoni tal-fibra u l-paralleliżmu li jillixxaw fis-sliver huma fqar. Hemm ħafna fibri li jaqsmu u mgħaffġa, li għandha impatt kbir fuq in-numru ta 'għoqod tal-qoton. Numru kbir ta 'fibri sfużi jaqsmu u jgħaqqdu. Għalkemm l-ebda neps mhumiex iffurmati fl-isforz, minħabba l-forza tal-abbozzar matul il-proċess tal-abbozzar, dawn il-brieret sfużi huma ssikkati biex jiffurmaw nep ġodda. Għalhekk, irridu nagħtu attenzjoni għall-indiċi tal-kwalità taċ-ċarezza netta tal-qoton.
Tikkontrolla b'mod strett ir-rata tal-lint sliver u tnaqqas ir-rata tal-fibra planktonika. It-tul tal-fibri li jiffurmaw in-neps
60% sa 70% huma tentix qasir taħt 16mm. Dan minħabba li t-tentix innifsu mhux faċli biex jiġi kkontrollat matul il-proċess ta 'l-għażil, iżda tinfirex biex tifforma xagħarha, u mbagħad tifforma għonq wara l-frizzjoni.
Carding-Ding Xu huwa l-proċess ewlieni għall-produzzjoni ta 'tentix qasir. Sabiex titnaqqas il-lint sliver, għandha tingħata attenzjoni għat-tnaqqis tal-ħsara u t-tkissir tal-fibra, u t-tisħiħ tat-tneħħija tal-lint.
Isaħħaħ il-ġestjoni tat-temperatura u l-umdità biex tnaqqas l-impuritajiet. L-ambjent li fih ikunu jinsabu l-proċessi tat-tindif u tal-kardjar għandu jkollu temperatura relattivament baxxa, sabiex il-fibri jiġu deumidifikati kontinwament. Dan jikkontrolla l-kisba ta 'l-umdità tas-semi-prodotti waqt il-proċess ta' tqardix. Dan jista 'wkoll inaqqas il-koeżjoni bejn il-fibri u jżomm elastiċità u riġidità tajba, li twassal għall-ftuħ, tneħħi l-impuritajiet, tqabbad u tittrasferixxi, u b'hekk tnaqqas l-adeżjoni u l-brim, u tnaqqas in-numru ta' partiċelli għan-neps.
It-tieni, ittejjeb id-dritta parallela tal-fibra u ssaħħaħ il-kontroll tal-fibra planktonika. Aktar ma tkun għolja l-dritta parallela tal-fibri, inqas tkun iċ-ċans ta 'formazzjoni ta' neps, speċjalment fil-proċess ta 'tpinġija tar-rombli, it-tnaqqis tal-formazzjoni tan-neps huwa partikolarment ovvju.
Qafas tal-għażil
Il-magna għażil tal-qafas tal-għażil hija magna tal-għażil b'moviment perjodiku. Magna tal-għażil tal-magħżel tista 'tinqasam f'żewġ kategoriji skont it-tipi differenti ta' moviment: waħda hija l-magna tal-magħżel tat-tip tal-ġarr tradizzjonali, il-karatteristika ewlenija hija l-moviment tal-karozza tal-magħżel, il-qafas tar-roving huwa ffissat, għalhekk il-blokka r_I = trid issegwi karozza tal-magħżel; Tip ieħor huwa l-magna tal-magħżel tat-tip tal-ġarr, il-qafas tal-magħżel huwa ffissat waqt l-għażil, u l-qafas tar-roving jiċċaqlaq 'il quddiem. Il-kwalità tal-ħajta mibruma prodotta mill-qafas tal-għażil hija għolja, speċjalment meta tkun qed tipproċessa xi fibri speċjali (bħall-għażil tal-fniek singli speċjali u tal-Każimiri)
Is-suf tal-bellus u l-ħjut imħallta tiegħu, eċċ.), Għandhom l-effett uniku tiegħu.
Ħu l-magna tal-mixi tal-karozza tal-magħżel bħala eżempju biex tintroduċi l-kompożizzjoni u l-proċess tal-magna tal-magħżel. Kompożizzjoni tal-karozza tal-magħżel Il-qafas mobbli tal-għażil jikkonsisti minn karozza tal-magħżel mobbli u qafas tar-roving fiss. Il-parti tal-qafas tar-roving tinkludi rombli roving, frejms tar-roti, ċilindri ta 'rtirar, u rombli ta' l-għalf. Il-parti tal-karozza tal-magħżel tinkludi magħżel, tnabar tal-magħżel, ħbula tal-magħżel, roti, binarji, gwidi tal-ħjut u vireg tat-tensjoni.
Ir-roll 1 tar-roving jintbagħat lura mit-tanbur tal-bidu 2 għall-flokk tal-bejgħ bl-ingrossa, li jintbagħat mir-rombli tal-għalf 3, 4, 5 u mbagħad imdawwar fuq l-irbit li jdur mal-magħżel 8 bl-azzjoni tal-virga tat-tensjoni 6 u l-virga ta 'gwida tal-ħjut 7. Il-magħżel 8 huwa mmexxi minn ċinturin jew minn tanbur tal-magħżel 9 minn ġol-ħabel tal-magħżel 10. Kemm iż-żarżur kif ukoll it-tanbur huma installati fil-qafas tal-karozza, u l-qafas tal-karozza huwa installat fuq ir-rota . Ir-rota ġġorr il-karozza tal-ingott u timxi 'l ġewwa u' l barra fuq il-ferrovija ffurmata. N ~ bg (jiġifieri, miexja lejn il-lemin) hija msejħa "moviment tal-vettura", u l-moviment 'il ġewwa (jiġifieri, lejn ix-xellug) jissejjaħ "karozza li tidħol f'moviment". Il-funzjoni tal-gwida tal-ħjut hija li tagħmel is-sliver f'ċerta pożizzjoni. Il-virga tat-tensjoni tgħin il-virga ta 'gwida tal-ħjut biex iżżomm ċerta tensjoni waqt l-istralċ tal-ħjut.
Fuq il-magna tal-magħżel, il-ponta tal-magħżel u r-romblu tat-tmigħ huma żewġ xedaq li jżommu l-irqaq. Il-veloċità u d-distanza relattiva taż-żewġ partijiet tal-azjenda meta jitilqu mill-karozza huma ikbar mill-veloċità u t-tul tal-bar tat-tmigħ. L-isbah kien abbozzat. Barra minn hekk, il-linja tal-ħjut titneħħa mill-ponta tal-magħżel darba kull rivoluzzjoni tal-magħżel, u b'hekk tiżdied twist mal-irqiq. Meta s-sliver jiżloq, se jkun hemm ċerta oxxillazzjoni, li tista 'tagħmel it-twist' il quddiem. Wara li l-isforz jiġi abbozzat u mibrum, il-ħjut mibrumin jiddawru f'ħanqla minħabba l-kombinazzjoni tal-veloċità tal-alimentazzjoni u l-veloċità tar-rotazzjoni tal-magħżel, flimkien ma 'l-irwol tal-virga ta' gwida tal-ħjut u l-virga tat-tensjoni, u b'hekk jitlesta l-effett ta 'l-istralċ.
