Magna tal-preshrinking hija t-tagħmir tal-irfinar għad-drapp tal-preshrinking mekkaniku fil-produzzjoni moderna tal-ħwejjeġ. Taħt ċerti kundizzjonijiet ta 'temperatura, umdità u pressjoni, tista' telimina s-sehem potenzjali ta 'jinxtorob ta' drapp tal-ħwejjeġ permezz tad-deformazzjoni elastika li tinxtorob tad-drapp innifsu u l-prinċipju ta 'penetrazzjoni u nefħa ta' drapp u fibra.
Ġeneralment, magna preshrinking tista 'tintuża għall-preshrinking ta' qoton pur, fibra kimika, drapp imħallat u drapp tas-suf. Fil-preżent, hemm żewġ tipi ta 'magni tal-preshrinking komunement użati fl-intrapriżi tal-ipproċessar tal-ħwejjeġ fiċ-Ċina, jiġifieri magna tal-preshrinking kutra tal-gomma u magna tal-preshrinking kutra.
Manutenzjoni ta 'magna preshrinking
Fil-produzzjoni tal-lum, il-manutenzjoni ta 'kuljum tal-magna preshrunk hija prinċipalment għal tliet partijiet: trasmissjoni, xogħol u sewqan.
L-ewwelnett, għall-parti tat-trasmissjoni tal-magna tal-preskrizzjoni, irridu nivverifikaw l-irkaptu tas-sewqan u l-ingranaġġ regolarment, u jekk insibu xedd serju, irridu nneħħuhom u nibdluhom fil-ħin. Barra minn hekk, għall-partijiet li jeħtieġu li jiġu fjuwil mill-ġdid, għandna nżidu żejt lubrikanti speċjali regolarment biex niżguraw li l-parti tat-trażmissjoni tal-magna preshrunk tkun f'kondizzjoni tajba ta 'lubrikazzjoni.
It-tieni, għall-parti tax-xogħol, għandna tnaddaf il-kutra u l-kutra tal-gomma fi kwalunkwe ħin, u neħħi l-impuritajiet fuq il-wiċċ tal-kutra fil-ħin. Jekk il-conveyor belt tal-parti tax-xogħol tat-tagħmir jinstab li huwa maturat jew li jintlibes, għandna nissostitwixxu l-conveyor belt fil-ħin.
Fl-aħħarnett, għall-parti tas-sewqan, għandna bżonn inneħħu regolarment u f'waqtu t-trab u l-fdalijiet tad-drapp fil-mutur qabel it-tagħbija.
Problemi komuni ta 'magna tal-preskrizzjoni u s-soluzzjonijiet tagħhom
Taħsir insuffiċjenti tad-drapp:
Minħabba li l-veloċità tad-drapp li tiċċaqlaq fuq il-magna tal-preshrinking hija mgħaġġla wisq, il-ħin tad-drapp fl-ilma mhuwiex twil biżżejjed, u t-temperatura hija baxxa wisq; il-conveyor belt tal-kutra u l-kutra tal-gomma huwa rqiq wisq; id-dijametru tar-romblu tat-tisħin huwa kbir wisq u l-bqija se jaffettwa r-rata ta 'preskrizzjoni tad-drapp. Nistgħu ntejbu t-temperatura billi nnaqqsu r-ritmu tal-ġarr tad-drapp kif suppost, nibdlu l-conveyor belt eħxen, nibdlu r-romblu tat-tisħin u l-bqija biex isolvu l-problema tar-rata ta 'preshrinking tad-drapp. (Nota: il-ħxuna taċ-ċinturin tal-conveyor hija ġeneralment ta '25.5mm-67mm; id-dijametru tar-romblu tat-tisħin għandu jkun fi ħdan 300mm-350mm.)
Deformazzjoni jew ħsara ta 'kutra jew kutra tal-gomma:
Ir-raġunijiet ewlenin għal din il-problema huma: hemm xi problemi ta 'kwalità fil-kutra tal-gomma u l-kutra nnifisha, id-distanza bejn ir-romblu tal-għalf u r-romblu tat-tisħin, bejn ir-romblu tal-għalf u r-romblu tat-tisħin ma jissodisfax ir-rekwiżiti, il-kurvatura ta' iċ-ċinturin tal-kutra jinbidel, iċ-ċentru tar-romblu tal-għalf u r-romblu tat-tisħin huma kollha fuq l-istess linja, l-angolu tat-tgeżwir huwa l-akbar, u ċ-ċinturin tal-kutra huwa faċli li jkun bil-ħsara. Biex telimina dan it-tort, l-operatur jista 'jibdel il-kutra tal-gomma u l-kutra ta' kwalità standard; jekk il-ħxuna taċ-ċinturin tal-kutra hija ta '25 mm, allura għandna bżonn taġġusta d-distanza bejn ir-romblu tal-għalf u r-romblu tat-tisħin għal 25 mm ~ 33 mm; jekk id-distanza bejn ir-romblu tal-għalf u r-romblu tat-tisħin hija ta '25 mm ~ 30 mm, aħna għandna bżonn taġġusta ċ-ċentru tar-romblu tal-għalf u tar-romblu tat-tisħin sabiex iċ-ċentru tar-romblu tat-tisħin ikun 1 mm ogħla miċ-ċentru tar-romblu tal-għalf U l-aktar.
Il-fenomenu ta '"gdim" iseħħ meta l-wiċċ tad-drapp jinżel' il quddiem:
Dan huwa prinċipalment minħabba l-fatt li r-romblu tad-drapp ta 'ġewwa u ta' barra tal-magna tal-preshrinking mhuwiex parallel mal-romblu tat-tisħin, u d-direzzjoni tad-drapp li jidħol fil-kutra tal-kutra mhix fid-direzzjoni tanġent. Għalhekk, nistgħu taġġusta l-paralleliżmu bejn ir-romblu tad-drapp ta 'ġewwa u ta' barra u r-romblu tat-tisħin, u aġġusta d-direzzjoni tad-drapp li jidħol fiċ-ċinturin tal-kutra, sabiex tkun tista 'tissolva faċilment din il-problema.
Meta r-rombli tad-distribuzzjoni ta 'ġewwa u ta' distribuzzjoni u rombli tat-tisħin iduru, uħud minnhom huma staġnati:
Permezz ta ’analiżi, hemm tliet raġunijiet ewlenin għall-istaġnar parzjali tar-romblu tad-distribuzzjoni ta’ ġewwa u ta ’barra u tar-romblu tat-tisħin meta jduru: l-ewwel, ir-romblu tad-distribuzzjoni’ l ġewwa u ’l barra u r-romblu tat-tisħin mhumiex imqabbla sew jew mgħawweġ matul l-operazzjoni fit-tul; it-tieni, l-irkaptu tat-trasmissjoni u l-ingranaġġ jintlibsu ħafna; it-tielet, il-bearing sostitwit u l-aċċessorji tat-tagħmir oriġinali mhumiex imqabbla kif suppost. Fid-dawl ta 'dawn it-tliet raġunijiet, nistgħu nikkoreġu d-deflessjoni tal-liwi tax-xaft tar-romblu, tissostitwixxi l-irkaptu tat-trasmissjoni li jintlibes serjament u l-sprocket fil-ħin, isewwi l-partijiet u l-komponenti mhux raġonevoli jew ħżiena u metodi oħra biex telimina t-tort tat-tagħmir.
