Proċess ta 'tqardix jista' jneħħi l-impuritajiet, neps u staple qosra, iżda jipproduċi wkoll neps u staple short. Il-fatturi ewlenin li jaffettwaw l-impuritajiet, l-għonq u l-qosor fil-proċess ta 'tqard huma l-kundizzjoni tal-ħwejjeġ, il-veloċità rotazzjonali ta' kull parti, l-ispazjar ewlieni, il-kwantità sliver u l-veloċità tat-tqaxxir. Għalhekk, għandna nallokaw b'mod razzjonali l-parametri tal-proċess ta 'tqardix, tnaqqas il-ħsara tal-fibri, u niżguraw it-trasferiment u t-trasferiment f'waqtu tal-fibri.
Ħwejjeġ tal-biljett preferuti
Il-kwalità ta 'sliver nej tiddependi mill-għażla u l-allinjament tal-ilbies tal-karta tal-metall u l-proċess tagħha. Fl-għażla li tqabbel għandhom jitqiesu l-fatturi bħall-orjentazzjoni tal-prodott, il-prestazzjoni tal-fibra, ir-rekwiżiti tal-kwalità, il-kwantità sliver prima u l-output. Il-manifatturi tal-ħwejjeġ tal-karti domestiċi u barranin jistgħu jipprovdu speċifikazzjonijiet differenti ta 'ħwejjeġ tal-karti biex jissodisfaw il-ħtiġijiet tal-utenti.
B'mod ġenerali, għandna nsegwu l-prinċipju li d-densità tas-snien tal-pjanċa li tgħaqqad ir-riċevitur, pjanċa ta 'kopertura fissa ta' wara, pjanċa ta 'kopertura li ddur, pjanċa ta' kopertura fissa ta 'quddiem u drapp tal-karta ċilindrika għandhom jiżdiedu gradwalment, u l-funzjoni ta' tqardix għandha tissaħħaħ gradwalment. Pereżempju, ir-rombli għat-tqattiegħ li jqabbdu jistgħu jadottaw labra għat-tqattigħ jew ilbies ta 'labra ta' labra densa għolja biex inaqqsu l-produzzjoni ta 'fibri qosra; Ħwejjeġ tal-labra ċilindriċi ġodda għandhom il-karatteristiċi ta 'qosra, baxxi, qawwija, irqaq, densi, żgħar, titqib u kapaċità qawwija ta' ħtif; L-għaġina tista 'tadotta ħwejjeġ tal-labra ġodda b'fond kbir tas-snien, angolu żgħir tax-xogħol u lura mgħawweġ, li jwassal għall-koagulazzjoni u t-trasferiment ta' fibri għall-Għaġina.
Bħala komponent ewlieni tal-magna tal-carding, l-ilbies tal-karta għandu jintgħażel bir-reqqa meta jintgħażlu l-fornituri. Ħwejjeġ li jqardbu għandhom jissodisfaw il-bżonnijiet ta 'aġġustament speċifiku tal-parametri tal-proċess ta' tqardix, sabiex jiżguraw l-effett li jqardad il-fibri u jnaqqsu n-numru ta 'Neps fi sliver.
L-issettjar tal-parametru tal-proċess
01
Romblu tax-xewk
Il-funzjoni tar-roller tar-rota li tieħu l-karta hija li tgħaqqad minn qabel il-gzuz tal-fibri, tneħħi t-trab u fibri qosra fil-proċess, u tipproduċi fibri qosra fl-istess ħin. Ikkardja l-veloċità ta 'min jieħu l-prodott, it-tul tal-proċess tal-qtugħ, id-distanza u l-bqija huma l-fatturi ewlenin li jaffettwaw il-produzzjoni ta' staple qasir. Meta twarrab il-proċess ta 'min jieħu l-prodott, għandha tingħata attenzjoni lil: il-veloċità ta' min jittieħed m'għandhiex tkun għolja wisq biex tnaqqas il-produzzjoni ta 'fibri qosra, ħafna mill-intrapriżi tagħna huma stabbiliti għal madwar 750 r / min; it-tul tal-proċess ta 'qsim għandu jkun konsistenti mat-tul prinċipali tal-fibri tal-qoton; id-distanza bejn il-punt tal-proċess tal-qsim u r-romblu tat-tmigħ għandha wkoll tkun imkabbra kif xieraq sabiex tnaqqas il-forza li jolqot u tistabbilizza l-ħakma istantanja tal-fibri. Sabiex tikkumpensa għan-nuqqas ta 'fibri tal-combing b'veloċità relattivament baxxa, nistgħu nikkunsidraw l-użu ta' ħwejjeġ ta 'labra ta' labra ta 'sezzjoni trasversali kbar, u d-distakk bejn taker-in u pre-combing board mhuwiex kbir. Adattat għal żgħir wisq, aġġusta b'mod xieraq skont is-sitwazzjoni speċifika biex tevita li l-gzuz ma jinqaflux mill-bord tal-kartun, u b'hekk jipproduċu nep. Il-kumpanija tagħna stabbiliet id-distanza rrakkomandata bejn 1.5 mm u 2.0 mm skont il-letteratura rilevanti.
02
Xilin
L-issettjar tal-proċess taċ-ċilindru huwa l-qalba tal-proċess ta 'tqard. Il-proporzjon tal-veloċità lineari taċ-ċilindru għar-romblu li jieħu min jaffettwa l-formazzjoni tal-NEP; il-veloċità rotazzjonali taċ-ċilindru taffettwa t-tneħħija tan-NEP, it-tneħħija tal-impurità, il-carding tal-fibra u l-produzzjoni tal-fibra qasira; u d-distanza bejn iċ-ċilindru u l-għata taffettwa l-imqardjar tan-NEP, il-fibra u l-orjentazzjoni tal-fibra.
L-issettjar tal-veloċità taċ-ċilindru għandu jiżgura li l-proporzjon tal-veloċità lineari ma 'min jieħu r-roll ikun 2: 1 jew aktar, sabiex jiżgura t-trasferiment bla xkiel ta' fibri u jevita nep minħabba d-dahar tal-fjoritura. Il-kumpanija tagħna tnaqqas il-veloċità taċ-ċilindru għal madwar 360 r / min skont il-veloċità tat-taker-in. Għalkemm il-forza tal-carding tal-fibri tonqos wara li l-veloċità taċ-ċilindru tonqos, tnaqqas il-ħsara tal-fibri, iżżid il-ħin li jaġixxi bejn il-fibri u ż-żona tal-carding, u mbagħad taqbel mal-ispeċifikazzjonijiet tal-ħwejjeġ tal-karta biex tagħmel il-fibri jiksbu effett ta 'tqardix aħjar.
Id-distanza bejn Xilin u l-pjanċa tal-qoxra għandha tkun konformi mal-prinċipju ta '"tqabbil tad-daqs, tranżizzjoni gradwali". Skond il-prinċipju tal-pre-carding u l-orjentazzjoni tal-fibra, il-gauge tal-kopertura fissa tad-dahar m'għandhiex tkun żgħira biżżejjed biex tevita l-imblukkar tal-boarding card u l-produzzjoni ta 'nep. Għandu jiġi aġġustat kif xieraq skond il-produzzjoni. Il-produzzjoni ta 'xi intrapriżi fil-kumpanija tagħna hija ta' madwar 38 kg kull siegħa u l-gauge hija ta 'madwar 0.6 mm. Id-distanza bejn iċ-ċilindru u l-għata mobbli taffettwa t-tul imqarreb tal-fibri. Id-distanza ta 'l-issettjar hija żgħira, u t-tul minn punt li jqarreb sa l-aħħar tal-fibri huwa twil. L-effett ta 'tqardix huwa tajjeb, u viċi versa. Għalhekk, id-distanza b'ħames punti bejn iċ-Ċilindru u l-għata li jdur għandha tkun ikkontrollata sewwa, li hija ta 'benefiċċju għall-pettnijiet. L-arrotondità taċ-ċilindru u l-bilanċ dinamiku għandhom jitqiesu waqt l-issettjar. Ħafna intrapriżi fil-kumpanija tagħna jistabbilixxu d-distanza bejn iċ-Ċilindru u l-għatu li jdur fuq 0,203 mm, 0,178 mm, 0,178 mm, 0,178 mm u 0,178 mm. Il-kopertura fissa ta 'quddiem prinċipalment għandha l-irwol ta' orjentazzjoni tal-fibra u combing, li bażikament hija stabbilita fuq 0.203 mm.
03
Pjanċa tal-qoxra li ddur
Id-direzzjoni tal-moviment tal-pjanċa ta 'fuq tal-magna tal-carding b'rendiment għoli hija opposta għal dik taċ-ċilindru meta tidħol fiż-żona ta' azzjoni. Il-veloċità lineari tal-pjanċa ta 'fuq taffettwa l-aktar it-tneħħija ta' l-impuritajiet u l-effett li jqardad tal-fibri. Biż-żieda tal-veloċità tal-inforra tal-għata, l-impuritajiet li jintefgħu mill-forza ċentrifugali taċ-Ċilindru mal-għata jistgħu jitneħħew relattivament malajr, u l-ħin ta 'azzjoni tas-snien tal-labra fuq il-fibri jitnaqqas, u jirriżulta fit-tnaqqis ta' l-effett ta 'tqardix . Għalhekk, sabiex il-fibri jsiru mimxuta biżżejjed, il-veloċità lineari tal-pjanċa tal-għata ta 'xi intrapriżi fil-kumpanija tagħna hija stabbilita għal madwar l0 mm / min, u l-effett ideali jinkiseb.
04
Doffer
Li żżid ir-rata ta 'trasferiment ta' doffer ta 'kardjar hija ta' benefiċċju biex tnaqqas in-nep. Għalhekk, id-distanza bejn Doffer u Ċilindru għandha tkun ikkontrollata kemm jista 'jkun żgħira. Il-kumpanija tagħna ġeneralment tissettja 0.127 mm, u xi intrapriżi waqqfu 0.102 mm. L-issettjar tal-gauge għandu jkun ukoll aġġustat skont l-eżattezza tal-ipproċessar tat-tagħmir biex tevita l-ħsara tal-estrużjoni tal-ħwejjeġ.
05
Qtugħ tal-Kwantità u Veloċità tal-Qtugħ
L-ottimizzazzjoni raġonevoli tal-parametri teknoloġiċi ta 'kull proċess hija ta' għajnuna biex tinħakem b'mod raġonevoli l-kwantità tal-irqiq u l-veloċità tat-tqaxxir. Il-kwantità ta 'sliver mhux maħduma ta' xi intrapriżi fil-kumpanija tagħna hija ta 'madwar 21 g / (5 m), il-veloċità tat-tqaxxir hija ta' madwar 140 m / min-150 m / min, u l-indiċi tal-kwalità ta 'sliver nej huwa ideali.
