Il-kwalità tal-ħjut tal-qoton mimxut hija relattivament għolja, u n-numru ta 'partiċelli għan-neps huwa inqas minn nofs in-numru ta' partiċelli ta 'ħjut tal-qoton imqardxa b'densità lineari, minħabba li l-comber jista' jneħħi ammont konsiderevoli ta 'impuritajiet tan-neps, speċjalment ir-rata ta' tneħħija tal-impurità jilħaq 50.% ~ 60%, 10% ~ 20% jistgħu jiġu esklużi għal nep.
Sabiex jitnaqqsu l-impuritajiet tan-neps u d-difetti tal-ħjut, minbarra l-għażla razzjonali tal-qoton mhux ipproċessat, l-użu sħiħ tal-proċess tat-tindif u tal-carding biex jiġu eliminati l-impuritajiet u l-prevenzjoni tan-neps, il-punti li ġejjin għandhom jiġu nnotati fil-proċess ta 'combing:
(1) Ittejjeb il-proċess ta 'preparazzjoni ta' rombli żgħar, ittejjeb il-kwalità ta 'rombli żgħar, u tħabrek biex ittejjeb l-uniformità tar-rombli żgħar u vertikali u l-paralleliżmu tal-fibra dritta, sabiex tagħti rwol sħiħ lill-effett li jqardad marrabja.
(2) Ittejjeb l-istat mekkaniku tal-magna tal-carding, speċjalment l-istat tal-carding, li huwa ċ-ċavetta għat-titjib tal-effett tal-carding. Pereżempju, aġġusta b'mod razzjonali l-ispeċifikazzjonijiet tal-labra tal-moxt u d-densità tal-labra taċ-ċilindri u l-pettnijiet ta 'fuq, żomm il-labar nieqsa, u żżomm il-labar f'kundizzjoni tajba tax-xogħol, aqta' x-xkupilji fil-ħin, ittejjeb il-flatness tal-ixkupilji, u żżomm l-elastiċità ta ' il-lanżit biex titjieb L-effiċjenza tax-xogħol tal-pinzell tiżgura li l-wiċċ tal-labra taċ-ċilindru jista 'jitnaddaf.
(3) T kaptan b'mod korrett il-proċess ta 'combing, aġġusta b'mod raġonevoli l-iskeda tar-romblu tas-separazzjoni biex idur' il quddiem, il-pożizzjonament tal-pruwa taċ-ċilindru, iż-żmien tal-għeluq tal-bżieżel, u l-intervall tal-carding.
(4) Jikkontrolla u jikkontrolla b'mod raġonevoli r-rata ta 'combing noil. Skond ir-rekwiżiti tal-kwalità tal-ħjut mibrumin tal-qoton, ir-rata ta 'nodding hija raġonevolment iddeterminata, u l-istat ta' nodding għandu jingħata attenzjoni f'kull ħin, sabiex titnaqqas id-differenza fil-livell u d-differenza fl-għajnejn ta 'l-għoqiedi.
(5) Isaħħaħ il-ġestjoni ta 'l-operazzjoni. Matul l-operazzjoni, oqgħod attent għas-sitwazzjoni li teħel f'rombli żgħar biex tevita saffi mhux ċari jew ħsara lill-labar tal-moxt meta tredda saffi ħoxnin, li jaffettwaw il-kwalità tal-qoton. Fl-istess ħin, iċ-ċiklu tat-tindif tal-magna tal-combing huwa abbozzat u implimentat sewwa, u struttura u materjal aħjar tal-bord tas-suf jintużaw biex inaqqsu d-difetti tal-ħjut.
(3) Naqqas l-inugwaljanza ta 'sliver mimxut
Minħabba s-separazzjoni perjodika u t-taħlita tal-produzzjoni tal-qoton fuq l-għomor, l-irqiq tal-qoton mimxut għandu żbilanċi perjodiċi kbar. Wara l-proċess sussegwenti, l-effett ikkombinat jista 'jnaqqas ħafna l-irregolaritajiet perjodiċi ta' l-irqiq mimxut, u minħabba li s-separazzjoni tal-fibra u l-idritta tas-sliver mimxuta huma aħjar, hemm inqas linters u difetti, li huwa ta 'benefiċċju għall-abbozzar fil-proċess sussegwenti. , għalhekk, l-irqaq mimxut għandu lejla tajba.
Hemm ħafna fatturi li jaffettwaw l-uniformità ta 'nixfa mimlija bil-pinen. Fuq il-bażi tat-titjib tal-kwalità ta 'rombli żgħar u biex tinżamm l-istat normali ta' l-organizzazzjoni, il-punti li ġejjin għandhom jiġu nnotati:
(1) Aġġustament raġonevoli tal-parametri tal-proċess u pożizzjonar korrett ta 'l-iskedar;
(2) Tikkontrolla b'mod korrett l-iskeda tat-tensjoni ta 'kull parti biex tnaqqas it-titwil aċċidentali;
(3) Żomm is-siltiet li minnhom jgħaddu xbieki tal-qoton u daqqa;
(4) Kontrollat b'mod strett it-temperatura u l-umdità tal-workshop, sabiex it-temperatura u l-umdità tal-workshop ikunu kkontrollati fil-firxa speċifikata, jiġifieri, it-temperatura hija ta '20 ~ 30 grad Celsius u l-umdità relattiva hija ta' 55% ~ 60% biex tevita kontroll mhux xieraq tat-temperatura u l-umdità. Problemi bħal truf imkissra tax-xibka tal-qoton u imblukkar tal-koljaturi imżerżqa.
