Sabiex ikomplu jnaqqsu l-ispejjeż tal-produzzjoni u jimmassimizzaw l-użu tat-tagħmir, it-tagħmir tal-għażil ta 'kull intrapriża tat-tessuti huwa mqabbel mill-qrib qabel u wara, u m'hemm l-ebda sensja u żejda, speċjalment l-istralċ awtomatiku. F'dan il-każ, huwa partikolarment importanti li titjieb l-effiċjenza tal-produzzjoni attwali tal-istralċ awtomatiku, li jiddetermina direttament jekk tistax tiddiġerixxi l-produzzjoni tal-ħjut mibrumin u żżid aktar l-effiċjenza u l-produzzjoni tal-magna għażil. Hemm ħafna fatturi li jaffettwaw l-effiċjenza tal-produzzjoni tal-istralċ awtomatiku. Il-kwalità tal-bobbin, it-temperatura u l-umdità tal-ambjent, l-operazzjoni, il-proċess, u t-tagħmir għandhom kollha jagħtu attenzjoni suffiċjenti.
Il-kwalità tal-bobbin hija fattur importanti li jaffettwa l-effiċjenza tal-produzzjoni tal-istralċ. Il-kwalità tal-bobbin hawn tinkludi firxa wiesgħa, li tinkludi mhux biss il-kwalità intrinsika ta 'valur CV sliver, dettalji mhux maħduma, devjazzjoni tan-numru, difetti perjodiċi tal-ħjut, fibri barranin, xagħar, eċċ., Iżda wkoll il-kwalità tal-istralċ.
Tubu tas-sliver ta 'valur CV niexef u kontroll tad-dettall aħrax
Il-valur tas-CV tal-ħjut u d-dettalji ħorox huma relatati mal-materja prima u t-tagħmir, il-proċessi u l-operazzjonijiet ta 'kull proċess. Kondizzjonijiet tajbin tat-tagħmir, parametri raġonevoli tal-proċess, komponenti eċċellenti tal-proċess, u livelli għoljin ta 'tħaddim huma l-garanzija li tnaqqas il-valur CV tas-sliver tat-tubu u tnaqqas id-dettalji approssimattivi. Taħt kondizzjonijiet ta ’produzzjoni normali, S (għoqda ħoxna qasira) jammonta għall-akbar proporzjon ta’ difetti tal-ħjut maqtugħin mill-istralċ awtomatiku, li jammonta għal madwar 40% tad-difetti totali tal-ħjut maqtugħin; segwit minn N (sezzjoni trasversali ħoxna ħafna u tul qasir) għoqod ħoxnin), li jammontaw għal madwar 30% tad-difetti totali tal-ħajt tal-shear. Ħafna minn dawn iż-żewġ tipi ta 'difetti tal-ħjut huma kkawżati minn tindif ħażin tal-kanal ta' l-irqiq jew fly-in fil-proċess ta 'l-għażil. Għalhekk, huwa importanti ħafna li jitnaddfu l-proċessi u l-magni varji. Fil-preżent, il-frejms tal-carding u tat-tpinġija huma kemm veloċità għolja kif ukoll tipi ta 'rendiment għoli. Fi żmien qasir, il-kanal sliver u l-mejda tal-magna se jkunu mimlijin trab u ħmieġ. Iċ-ċiklu tat-tindif għandu jkun imqassar ħafna biex ikun assigurat li l-kanal tas-sliver u l-wiċċ tal-magna jkunu nodfa.
Kontroll tad-devjazzjoni tan-numru tal-ħjut tat-tubi
Id-devjazzjoni tan-numru tirreferi għal segmenti twal eħxen jew irqaq b'tul ta 'mill-inqas 2 m, li huwa prinċipalment relatat mad-determinazzjoni kwantitattiva ta' slivers imsajjar. Il-metodu tradizzjonali ta 'ċiklu ta' test kwantitattiv għal slivers imsajjar huwa li tittestja 3 darbiet f'kull shift (8 h), b'intervall medju ta '2.5 h. Dan iċ-ċiklu ta 'test m'għadux applikabbli għal frejms ta' ġbid kurrenti. Il-veloċità attwali tal-ġbid tal-qafas tal-ġbid hija 350 m / min ～ 500 m / min, jew saħansitra ogħla, li hija aktar mid-doppju tal-veloċità tal-ġbid tal-qafas tal-ġbid tradizzjonali, u għalhekk il-perjodu tat-test irid jitqassar. Aħna nużaw test ta 'kull siegħa biex nikkontrollaw b'mod strett ir-razzjon ta' biċċiet imsajra fil-firxa ta '± 0.9%. Id-differenza kwantitattiva ta 'slivers imsajra ta' magni differenti ta 'l-istess varjetà hija żgħira kemm jista' jkun biex tnaqqas il-piż irregolari ta 'slivers imsajjar. Jekk id-differenza kwantitattiva bejn iż-żewġ għajnejn tal-istess karozza hija akbar minn 1.5%, itlob lill-operatur tal-blokka biex jibdel it-tampon wara ż-żewġ għajnejn, u mbagħad irrepeti t-test sakemm id-differenza kwantitattiva bejn iż-żewġ għajnejn tkun żgħira. Barra minn hekk, huwa meħtieġ li jittejjeb il-livell ta 'tħaddim tal-imblokkaturi, jiżdied l-għarfien tagħhom dwar il-kontroll tal-kwalità, jiġġudika l-ħxuna ta' l-irqiq bl-idejn u metodi oħra, u jikkontrolla b'mod strett is-sliver u l-irqaq fiż-żewġ proċessi ta 'ġbid u sejbien biex jevitawh milli jiċċirkola fil-proċess li jmiss.
Difett perjodiku tal-ħjut u kontroll tax-xagħar
Difetti perjodiċi tal-ħjut u xagħar huma kkawżati prinċipalment mill-proċess ta 'l-għażil. Hija miżura effettiva biex tnaqqas id-difetti perjodiċi tal-ħjut billi żżomm il-kondizzjoni mekkanika tajba tal-komponenti tal-abbozzar bħal rombli, rombli tal-gomma, gerijiet, fradal, u fradal. Għażla raġonevoli ta 'ċrieki u vjaġġaturi, it-titjib tal-ħruxija tal-wiċċ ta' komponenti tal-istralċ bħal gwidi tal-ħjut, u t-titjib tal-intoppi taż-żarżur u r-rotazzjoni taċ-ċombini huma kollha li jwasslu għat-tnaqqis tax-xagħar.
Kontroll barrani tal-fibra
Fibri barranin huma relatati mal-materja prima. Minbarra l-użu ta 'materja prima b'kontenut baxx ta' fibra barranija, diversi proċessi għandhom isaħħu l-kontroll tal-fibra barranija. Għandu jkun innutat li tużax ħbula kkuluriti jew ħbula tal-plastik meta tiftaħ il-qoton lura għall-borża tal-fjuri. Ipprova uża l-istess materja prima bħall-ħjut mibrumin.
Kwalità tal-istralċ tal-bobbin
是否 Jekk il-formazzjoni tal-bobbin hija tajba, il-kwalità tal-istralċ bħat-tul tad-denb tal-bobbin taffettwa l-effiċjenza tal-produzzjoni tal-istralċ. Matul il-proċess ta 'l-għażil tal-ħjut tat-tubu, ipprova jevita l-okkorrenza ta' kundizzjonijiet ta 'l-istralċ ħażin bħal ħjut tal-qargħa, ħjut tat-tħin, u ħjut li joqogħdu, u ma spin xejn. Mill-inqas 2 ċelloli għandhom jitħallew. It-tul tad-denb tal-ħjut m'għandux jaqbeż 1 cm. Meta l-ħajta qed tbatti, tieqafx waqt li l-pjanċa taċ-ċirku tbandal 'il fuq, jew saħansitra fil-pożizzjoni ta' fuq, sabiex tevita l-waqfa tat-tmiem meta tkebbib fuq l-istralċ għall-pożizzjoni tal-bidu tal-bobin.
Ħajt tal-ħajt tat-tubu terġa 'tikseb ir-rata u l-kontroll tat-temperatura u l-umdità tal-workshop
Għal ħjut tal-qoton, il-ħjut taċ-ċilindra għandhom jerġgħu jiksbu umdità, truf tal-ħjut inqas mibrumin, u inqas fjuri li jtajru, iżda se jżidu bil-kbir il-valur CV u n-numru ta 'difetti tal-ħjut misjuba mill-kapaċitatur tal-ħjut elettroniċi tal-kolla tal-ħabel. L-effiċjenza tal-produzzjoni titnaqqas ħafna. L-istatistika tad-difetti tal-ħajt ta '100,000 metru u r-rapport tal-analiżi tal-avvenimenti juru li aktar difetti fil-ħajt u waqfiet tat-tarf huma dovuti għad-devjazzjoni pożittiva tan-numru. Permezz tal-ispezzjoni tal-laboratorju, in-numru ta 'ħjut maqtugħin ta' spiss huwa normali jew ftit eħxen, u ma jaqbiżx l-istandard. Għal ħjut ta 'tubi li jerġgħu jiksbu umdità wisq, ġeneralment poġġihom f'post ventilat u niexef għal madwar 12-il siegħa qabel l-istralċ. Jekk l-umdità fil-workshop hija għolja wisq, is-sensittività tal-ħajt elettroniku kapaċitativ aktar ċar se titjieb ħafna, u d-difetti tal-ħjut inviżibbli se jinqatgħu wkoll, li taffettwa serjament l-effiċjenza tal-produzzjoni. Wisq umdità tal-bobin jew umdità wisq fil-workshop inaqqas l-effiċjenza tal-produzzjoni tal-istralċ b'10% sa 20%, u għalhekk għandu jkun ikkontrollat b'mod strett. Ġeneralment, huwa xieraq li l-umdità tiġi kkontrollata fil-workshop ta 'l-istralċ ta' 55% sa 65%. Ladarba taqbeż is-70%, in-numru ta 'ġliem jiżdied b'mod sinifikanti. L-umdità mill-ġdid tal-ħjut fini tal-qoton m'għandhiex taqbeż it-8.0%.
It-titjib tal-effiċjenza tal-produzzjoni tal-istralċ mhux biss kwistjoni tal-proċess tal-istralċ. Kull proċess u kull dipartiment għandhom jagħmlu l-almu tagħhom biex itejbu l-kwalità tal-prodott, inaqqsu d-difetti tat-tubu, u jistabbilizzaw it-temperatura u l-umdità fil-workshop. Il-proċess tal-istralċ għandu jsaħħaħ it-taħriġ tal-ħiliet operattivi tal-imblokkaturi, jistabbilixxi b'mod raġonevoli l-parametri tal-proċess tal-istralċ, u jtejjeb b'mod komprensiv l-effiċjenza tal-produzzjoni tal-magna tal-istralċ.
