Sabiex titnaqqas id-differenza tal-uniformità u l-piż tal-ħjut bejn il-magħżel, huwa meħtieġ li niffukaw fuq it-tħollija, l-abbozzar tal-mekkaniżmu u l-partijiet rilevanti
1. Iż-żarżur. Huwa meħtieġ li jkun flessibbli, allinjat mal-pożizzjoni tal-magħżel tal-għażil, oqgħod attent għall-ippożizzjonar tal-magħżel tal-irfigħ ħdejn il-kolonna tal-qafas tar-roving, u ma jagħmilx li l-bar tar-roving jiġi grifjat mill-frizzjoni tas-sostenn tad-driegħ tal-gwida. bar. Il-pożizzjoni tal-bar tal-gwida għandha tkun adattata għat-tħollija tal-magħżel tar-roving. (waqt it-tħaddim, il-biċ-ċaqliq roving maġenbhom m'għandhomx jiġu mitmugħa b'mod transversali).
2. Bellmouth. Huwa meħtieġ li jkun imwaħħal sew fuq il-ħadid ċatt, iddetermina l-firxa korrispondenti ta 'moviment skond il-metodi differenti ta' l-għażil u aġġustah b'mod xieraq, sabiex bażikament ikun jinsab fin-nofs tal-kerrikot meta jimxi orizzontalment (jekk ma hemm l-ebda gwida mozzjoni, huwa wkoll meħtieġ li jkun bażikament lokalizzat fin-nofs tal-COT); l-intern għandu jkun nadif u ħieles minn burrs, ħsara, ħmieġ, ħmieġ taż-żejt, fjura, eċċ.
3. Benniena. Il-bażi tal-benniena għandha tkun imwaħħla fuq il-bar tal-appoġġ tal-benniena mingħajr laxkezza. Huwa meħtieġ li jaħdem b'mod normali. Uża manometru diġitali tal-pressjoni biex tikkalibra l-pressjoni ta 'quddiem, tan-nofs u ta' wara waħda waħda, u tikkontrolla skond il-pressjoni standard ± 5 ta 'Newton; Kwotazzjonijiet GG; tliet pożizzjonijiet miftuħa" għandu jkun konsistenti. Ir-romblu tal-gomma, il-qoxra tal-ħadid u l-pin ta 'fuq fuq il-parentesi għandhom ikunu paralleli mar-romblu (ir-rota tal-benniena mhux kwalifikata u ċ-ċirku għandhom jiġu sostitwiti fil-ħin), u l-pożizzjoni tal-pressjoni għandha tkun korretta. Il-benniena tar-rebbiegħa għandha tagħti attenzjoni lill-forza tar-rebbiegħa biex tevita n-nuqqas, u dawk mhux kwalifikati għandhom jiġu sostitwiti fil-ħin mingħajr servizz li jkun sar tard; il-benniena tal-arja għandha tagħti attenzjoni għall-istabbiltà u l-bilanċ tal-pressjoni tal-arja.
4. Roller, roller bearing. Ir-romblu għandu jkun sostnut b'mod sod u jaħdem b'mod normali, b'qabża ta 'dijametru ta' inqas minn 0.03mm u rotazzjoni flessibbli; il-wiċċ tar-romblu għandu jkun komplut mingħajr ħsara u nadif. Meta tnaddaf il-karozza, naddaf il-kanal b'pinzell tar-ram, u mbagħad imsaħ b'ċarruta ratba mtebba 'b'alkoħol jew gażolina anidru biex tneħħi sewwa x-xama' tal-qoton u impuritajiet żgħar imwaħħla fuq il-wiċċ. Kuxxinett tar-romblu għandu jkun f'kondizzjoni tajba u jaħdem b'mod flessibbli, iż-żejt għandu jkun miżjud fil-ħin, l-uniformità tar-rotazzjoni tar-romblu u tal-għonq tar-romblu għandhom jiġu kkontrollati kuljum, u oġġetti mhux kwalifikati għandhom jitneħħew fil-ħin.
5. Spazjar tar-rombli. Il-manometru tar-romblu għandu jintuża għall-korrezzjoni, sabiex bażikament ma jkun hemm l-ebda differenza fil-preċiżjoni. Wara li r-romblu ta 'quddiem ikun livellat u kkalibrat, l-ispazjar bejn ir-romblu ta' quddiem, ir-romblu tan-nofs u r-romblu ta 'wara għandhom jiġu kkalibrati bir-reqqa, u l-issaffar u l-issikkar għandhom ikunu fi 0-0.03mm. L-ispazjar tal-ispazjar tar-romblu aġġustabbli għandu jiġi kkalibrat bil-kalibru vernier qabel kull użu. Jekk possibbli, l-ispazjar tar-romblu ta 'quddiem u tan-nofs jista' jsir f'valur fiss bħal 18 jew 17.5mm.
6. Pożizzjonament tar-romblu tal-gomma, parti ta 'fuq tal-qoxra tal-ħadid u parti ta' fuq tal-brilli. Ir-roll ta 'quddiem tal-gomma għandu jkun preċiż u konsistenti mal-punch ta' quddiem, il-qoxra ta 'fuq tal-ħadid u r-roll tal-gomma ta' wara rispettivament, u t-tarf ta 'quddiem tal-pin ta' fuq għandu jkun laħlaħ mat-tarf ta 'quddiem tal-pin t'isfel. Taħt l-istat tal-pressjoni, huwa aħjar li tiċċekkja viżwalment id-distanza bejn ix-xedaq taċ-ċirku tal-gomma u l-wiċċ tar-romblu tal-gomma ta 'quddiem (magħruf komunement bħala l-ispazjar tal-ewwel linja), sabiex ma tarax id-differenza (din hija wkoll meħtieġa għall-ewwel l-ispazjar tal-linja meta l-varjetajiet jinbidlu u l-blokki tal-ispazjar jiġu aġġustati).
7. Ir-rebbiegħa tal-weraq tan-nofs tal-pinnijiet ta 'fuq (mhux meħtieġ jekk tkun f'fibra tal-karbonju ta' fuq tal-brilli). Jekk jinstab li d-differenza fil-pressjoni hija kbira jew l-installazzjoni mhix f'postha, għandha tinbidel jew tiġi aġġustata fil-ħin. Ġeneralment, il-partijiet kollha tax-xellug u tax-xellug għandhom jiġu sostitwiti darba fi 2-3 snin.
8. Pinnijiet ta 'fuq u t'isfel (jekk il-pin ta' fuq tal-fibra tal-karbonju, it-tiswir tal-brilli ta 'fuq mhux meħtieġ). Il-pinnijiet ta 'fuq u t'isfel għandhom jiġu kkalibrati, mibdula mill-ġdid u msewwija kull 4-6 xhur, u għandhom isiru b'għodda speċjali skond il-ħtiġiet ta' l-istandard ta 'kwalità. Qatt m'għandek tuża l-pin t'isfel bħala crowbar meta taħdem (imġieba ħażina komuni).
9. Blokk ta 'spazjar, xedaq b'ċirku tal-gomma. Il-blokka spazjali b'wiċċ wieħed b'wiċċ ċirkulari għandha tintuża u tinqasam f'0.25mm. Il-blokka tal-ispazjar fuq l-istess tip ta 'pjattaforma tal-magna m'għandhiex biss ikollha l-istess speċifikazzjoni u kulur, iżda wkoll is-saqajn tax-xellug u tal-lemin ta' kull blokk ta 'spazjar għandhom jiġu ppressati' l isfel fuq il-wiċċ tal-pjan ta 'quddiem tal-pin t'isfel fl-istess ħin. . Huwa aħjar li tuża kejl ta '0.05mm minflok li ddaħħalha. Ix-xedaq taċ-ċirku tal-gomma għandu jkun flush, jiġifieri, il-pin ta 'fuq għandu jkun laħlaħ mat-tarf ta' quddiem tal-pin t'isfel.
10. Baxxi l-ganċ tat-tensjoni taċ-ċirku tal-gomma. Iċċekkja l-ganċ tat-tensjoni taċ-ċirku t'isfel tal-gomma kull darba meta timsaħ il-karozza. Huwa aħjar li titbandal b'mod flessibbli u t-tensjoni sew, u telimina l-fenomeni mhux kwalifikati bħal ma huma aktar minn tensjoni u jinħallu żejjed.
11. Ċirku tal-gomma. Il-mudell, il-manifattur, it-tqabbil ġdid u qadim, eċċ taċ-ċirku tal-gomma għandu jkun l-istess għal kull vettura ta 'kull tip. Għandha tiġi stabbilita sostituzzjoni raġonevoli u ċiklu ta 'ruttam. Iċ-ċiklu tat-tindif taċ-ċirku tal-ġilda għandu jkun iddeterminat skont it-tip ta ’għażil. Wara li l-anell tal-ġilda jintgħażel, għandu jinħasel u jitnixxef b'deterġent speċjali. Ibdel iċ-ċirku tal-gomma fi temp kiesaħ, u saħħan minn qabel il-lastku qabel ma jitilgħu, u agħmel li jilħaq l-istess temperatura jew simili mal-workshop qabel l-imbark.
12. Cots. Għal produzzjoni fina, tħin regolari ta 'wara, mill-kerrikot innifsu biex telimina d-differenza għall-minimu, tindif normali u l-użu biex tkun korretta. Huwa meħtieġ li d-dijametru, il-ħajja tas-servizz, il-manifattur, il-mudell u t-trattament tal-wiċċ tal-kottijiet ta 'quddiem u ta' wara tal-istess tip għandhom ikunu l-istess; Sabiex jiġi żgurat it-tħaddim sod tal-kerrikot ta 'quddiem fuq il-magna, persuna speċjali jew persunal part-time għandhom ikunu assenjati biex imiss il-kerrikot fuq il-magna kuljum, u fil-ħin issir taf il-kerrikots ta' quddiem difettużi. Fi temp kiesaħ, waqt it-tindif u s-sostituzzjoni tar-romblu tal-gomma, ir-romblu tal-gomma għandu jkun imsaħħan minn qabel qabel jitla 'fuq il-vettura, sabiex ikun jista' jilħaq l-istess temperatura jew simili mal-workshop qabel ma jitla 'fuq il-vettura.
