It-teknoloġija tal-carding hija waħda mill-iktar teknoloġiji kritiċi fil-proċess tal-produzzjoni tal-għażil tal-qoton. Il-kwalità tal-carding tal-fibra taffettwa direttament l-effett tat-twettiq ta 'proċessi bħat-tneħħija tal-impurità u l-abbozzar. In-nep huma għoqod fibrużi li huma marbutin sewwa mal-fibri tal-qoton, u xi nep fihom sustanzi mhux fibrużi bħal zkuk taż-żerriegħa, weraq, zkuk u impuritajiet oħra. Kontenut ta 'neps għoli wisq jaffettwa direttament il-kwalità tal-ħjut fl-istadju aktar tard, u l-proċess ta' tqardix jista 'jnaqqas in-nep. Kif tnaqqas b'mod effettiv in-neps fuq il-karta?
Fluss ta ’arja stabbli u mhux imxekkel
Skond ir-raġunijiet għall-formazzjoni ta 'neps, dawn jistgħu jinqasmu fi tliet kategoriji. L-ewwel tip huwa kkawżat minn materja prima, it-tieni tip huwa kkawżat mill-ħalġ ta ’qoton mhux ipproċessat, u t-tielet tip huwa kkawżat mill-proċess ta’ produzzjoni. Dawn it-tliet tipi ta 'neps kienu jeżistu qabel il-magna tal-carding, għalhekk il-kompitu li tnaqqas in-neps fil-proċess ta' tqardix huwa iktar oneruż. Meta l-fibra u l-għonq ikunu għaddejjin bis-saff tat-twaħħil tal-fluss tal-arja fiż-żona li tgħaqqad iċ-ċilindru tal-qoxra, dawn għandhom it-tendenza li jkunu separati mill-labar taċ-ċilindru u jintefgħu fuq il-qoxra taħt l-effett tal-forza ċentrifugali. Minħabba l-piż tqil tan-neps u t-tul qasir tal-fibra waħda, huwa iktar faċli li teħles mill-qabda taċ-ċilindru, filwaqt li l-fibra waħda hija eħfef u itwal, u dan jagħmilha aktar faċli li tinżamm miċ-ċilindru. Fl-istess ħin, minħabba li l-fibri li jintefgħu fuq il-pjanċa tal-għata huma itwal, id-distakk fiż-żona tal-combing tal-għata taċ-ċilindru huwa iżgħar, u għalhekk huwa faċli li tinqabad mill-labra taċ-ċilindru mill-ġdid, u l-probabbiltà li l-għonq jinqabad għal darb'oħra huwa iżgħar. Permezz tal-koperazzjoni effettiva taċ-ċilindru u l-pjanċa tal-qoxra, l-għan tat-tnaqqis tan-nep jista 'jinkiseb fl-aħħar. F'dan il-proċess, il-combing, it-trasferiment, u s-separazzjoni tal-fibri u l-għonq huma inseparabbli mir-rwol tal-fluss tal-arja, u għalhekk fluss tal-arja stabbli huwa wieħed mill-prerekwiżiti għat-tnaqqis effettiv tan-nep.
Il-prinċipju tal-kontroll tal-fluss tal-arja tal-karta huwa: tneħħija raġonevoli tal-iskart u kontroll nobbli, uniformi u stabbli tal-fluss tal-arja, biex tevita l-ħxuna tas-saff tal-wiċċ fil-partijiet ewlenin (speċjalment diversi żoni trijangulari) u d-direzzjoni tal-fluss tal-arja supplimentari biex tipproduċi Il-moviment tal-fibra u l-istruttura tax-xibka tal-qoton jinfluwenzaw. Il-metodi u l-mezzi għall-kontroll tal-fluss ta 'l-arja jikkonsistu prinċipalment fil-kontroll ta' l-ammont ta 'fluss ta' arja ġġenerat. Is-saff ta 'fuq prodott mir-rotazzjoni ta' veloċità għolja taċ-ċilindru huwa l-kawża ewlenija tal-fluss ta 'l-arja, segwit mill-licker-in. Għalhekk, ċilindru raġonevoli u veloċitajiet ta 'licker-in huma essenzjali biex jistabbilizzaw il-fluss ta' l-arja. Il-metodi ta 'distribuzzjoni razzjonali tal-fluss ta' l-arja f'kull punt (speċjalment iż-żona trijangulari) huma: l-użu tal-proċess ta 'separazzjoni tal-pjanċa tal-kappa, il-qiegħ tat-tnixxija, eċċ., Biex tiddistribwixxi b'mod raġonevoli l-fluss ta' l-arja; bl-użu ta 'barnużi ta' pressjoni baxxa, tindif ta 'qoton, tneħħija ta' trab u debris u pressjoni negattiva oħra Il-port tal-ġbid jtaffi u jtaffi l-fluss ta 'l-arja li jirrilaxxa ż-żona ta' pressjoni għolja. Ir-riforniment raġonevoli tal-fluss ta 'l-arja jgħin biex tistabbilizza l-għaġen u ssostni x-xibka tal-qoton.
L-ispazjar tal-proċess tal-karta għandu jitqies bħala ħaġa waħda. Jekk id-distakk fl-iżbokk tal-qiegħ tat-tnixxija kbira jinbidel, dan jaffettwa direttament il-fluss ta 'l-arja u l-pressjoni fit-trijanglu taċ-ċilindru licker. Iċ-ċaqliq ta 'punt jista' jinvolvi bidliet multipli. Għalhekk, dawn il-fatturi għandhom jiġu kkunsidrati b'mod komprensiv, u l-iktar ħaġa importanti hija li jiġu ottimizzati skont il-kundizzjonijiet attwali tat-tagħmir.
Żomm kundizzjoni mekkanika tajba
Għan-negozji, it-tnaqqis tan-nep huwa kompitu sempliċi u kumpless. Jekk il-kundizzjoni mekkanika hija ħażina, bħall-vibrazzjoni tal-magna, bilanċ fqir, eċċentriċità ta 'ċilindri, skieken u rombli li jleqqu, eċċ, se jkun hemm fibri mibrumin matul il-proċess ta' tqardix, li jiffurmaw ħafna neps. Għalhekk, taħt il-premessa tal-iżgurar tal-kontroll tal-fluss tal-arja, irid isir kontroll mekkaniku. Meta l-kundizzjoni mekkanika tippermetti, tqardix issikkat sewwa u b'saħħtu huwa metodu importanti għall-ikkardjar biex tnaqqas in-nep. Id-distakk bejn il-licker-roller u ċ-ċilindru huwa kbir wisq, u l-jaggedness mhix bla xkiel, li tista 'tikkawża tqaxxir ħażin bejn iċ-ċilindru u l-licker-in, u r-roller tal-lint jerġa' lura għall-fjura, li żżid b'mod sinifikanti l- nep. Iċ-ċilindriti jikkawżaw coiling u jżidu neps.
Meta ċ-ċilindru, il-qoxra u s-snien tal-labra doffer ikunu mormija jew ikollhom burrs, il-fibri ma jistgħux jiġu trasferiti ripetutament bejn iż-żewġ uċuħ tal-labra, u dawn jitilgħu faċilment bejn iż-żewġ uċuħ tal-labra, u huma mibrumin minn fibri oħra biex jiffurmaw aktar nep. Oqgħod attent għall-konfigurazzjoni tat-tagħmir, ittejjeb il-grad ta 'tqardix u tnaqqas il-ħakk tal-fibra. Barra minn hekk, tneħħija raġonevoli ta 'effiċjenza ta' tneħħija ta 'impurità tippermetti li impuritajiet kbar b'rata ta' adeżjoni fqira jiġu skarikati mir-romblu licker-in, u impuritajiet żgħar b'rata ta 'adeżjoni qawwija jiġu skarikati mill-pjanċa tal-qoxra, li jistgħu wkoll inaqqsu l-effett tan-neps.
Il-labar għandu jkollhom abbiltà tajba ta 'titqib għall-fibra, u jistgħu jippenetraw fil-fond ġewwa l-għonq. Minħabba li biss meta s-snien tal-labra jippenetraw fil-fond ġewwa l-għonq, huwa possibbli li jinħallux kompletament in-neps taħt l-effett tal-forza li tgħaqqad. Jekk is-snien tal-labra ma jaqtgħux, dawn ma jistgħux effettivament tittaqqab in-neps, imma jekk imiss il-wiċċ tan-neps, it-togħrok tal-għonq isiru aktar stretti u aktar stretti. Fl-istess ħin, is-snien tal-labra ma jistgħux iżommu b'mod effettiv il-fibri, u l-fibri separati oriġinarjament jgħaddu. Għaqqad in-neps ġodda.
Diviżjoni raġonevoli tax-xogħol f'kull distrett
It-tneħħija ta 'l-impuritajiet f'kull parti tal-magna tal-carding għandha tkun maqsuma b'mod raġonevoli. Ġeneralment, l-impuritajiet li huma relattivament kbar u faċli biex jiġu separati għandhom jimplimentaw il-prinċipju ta 'waqgħa bikrija u inqas tgħaffiġ, filwaqt li l-impuritajiet b'adeżjoni akbar, speċjalment dawk b'fibri twal, m'għandhomx jaqgħu kmieni meta ma jkunux separati mill-fibri, u għandha tiġi mimxuta Il-karta titnaddaf wara li tkun imqardxa għal kollox. Barra minn hekk, meta l-maturità tal-qoton mhux ipproċessat tkun fqira u jkun hemm ħafna impuritajiet tal-fibra, in-nodding u l-piż tat-tneħħija tal-impurità tal-karta għandhom jiżdiedu b'mod xieraq.
Il-parti tar-romblu tal-irfigħ tal-karta hija l-punt fokali fuq iż-żona tal-waqgħa tal-impurità. Żerriegħa miksija, ċangaturi u impuritajiet b'fibri qosra għandhom jintremew f'dan il-qasam, sabiex jiġu evitati li l-impuritajiet jiġu mgħaffeġ jew inkorporati bejn is-snien tal-labar taċ-ċilindru u li jaffettwaw l-effett li jqattar. Għalhekk, minbarra ammont żgħir ta 'impuritajiet tal-kolla, il-parti tal-licker għandha taqa' kmieni u taqa 'aktar. Il-konfigurazzjoni raġonevoli tal-veloċità tar-romblu tal-licker-in u t-teknoloġija tal-karozzi ta 'wara għandha effetti ovvji fuq it-titjib tal-effiċjenza tat-tneħħija tal-impurità tas-sezzjoni tal-licker-in u t-tnaqqis tan-nep.
L-ispeċifikazzjonijiet tal-ħwejjeġ taċ-ċilindru u l-għata u d-distanza bejn iż-żewġ uċuħ tal-labra, il-pożizzjoni tal-qoxra ta 'quddiem ta' fuq, id-distanza bejn il-qoxra ta 'quddiem u ċ-ċilindru, u l-veloċità tal-qoxra kollha jaffettwaw l-għonqiet f' l-irqaq. L-ammont ta 'impuritajiet. Għalhekk, għal qoton mhux ipproċessat b'maturità ħażina u ħafna difetti, għandha tingħata attenzjoni għar-rwol tal-kopertura biex jiġu eliminati l-impuritajiet.
Aġġusta b'mod raġonevoli l-grad tal-ftuħ u t-temperatura u l-umdità
Qabel ma l-fibra tidħol fil-karta, għandu jkollha ftuħ tajjeb. Permezz tal-analiżi tad-dejta tar-riċerka tan-neps, ġie kkonfermat li t-tipi ta 'neps kienu differenti u d-daqsijiet kienu differenti. Ġeneralment, għeneb magħmul minn materjali fibrużi biss fih mill-inqas 5 fibri jew aktar, u n-numru medju jkun qrib is-16 jew aktar. Għalhekk, qabel ma l-fibra tidħol fil-magna tal-carding, hija għandha grad ta 'ftuħ tajjeb, sabiex in-neps jistgħu jkunu aktar esposti, u s-snien tal-labra jistgħu jikkuntattjaw aktar in-neps, jistabbilixxu l-pedament għall-imqardar tan-neps.
It-temperatura u l-umdità għandhom ukoll impatt ikbar fuq l-impuritajiet tan-neps. Il-kontroll u l-aġġustament raġonevoli tat-temperatura u l-umdità għandhom jissaħħu. Meta l-umdità terġa 'tikseb il-qoton mhux ipproċessat u l-qatgħat tkun baxxa, l-impuritajiet huma faċli biex jaqgħu, u l-għonq u t-tul jistgħu jitnaqqsu. Il-workshop tal-carding għandu jikkontrolla l-inqas umdità relattiva, iżid ir-riġidità u l-elastiċità tal-fibra, inaqqas il-frizzjoni bejn il-fibra u s-snien tal-labra u l-mili bejn il-lakuni tas-snien, u jnaqqas l-għonq. Madankollu, l-umdità relattiva hija baxxa wisq, minn naħa waħda, huwa faċli li tiġġenera elettriku statiku, u x-xibka tal-qoton hija faċli biex tinkiser jew titkisser, min-naħa l-oħra se tnaqqas l-irqaq li terġa 'tikseb, li mhix tajba għall-proċess sussegwenti tal-abbozzar.
